- [技术交流]巧用步距[ 2016-08-24 14:18 ]
- 步距，我们都知道，就是相邻两条刀轨之间的距离。在铣平面或粗加工的时候我们的步距一般设置为刀具直径的70%-80%。但是有些时候我们也可以打破常规。我们一下图所示加工为例。我先来测量所要加工区域的最大距离，如下所示。我选择d12刀具，使用面铣削区域，跟随部件切削模式，生成刀路如下。明明刀具足够大，却在四个拐角处多生成了一些不必要的刀路，这样就会浪费时间，现在我介绍的方法就是尽量加大步距，比如我把步距修改为200%。重新计算刀路如下。现在刀路就发生了变化，问题得以解决。原因很简单，当我把步距加大之后，拐角的多余刀路就会
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- [技术交流]铣平面[ 2016-08-11 09:46 ]
- 今天我们再看一种铣平面的方式——型腔铣。型腔铣的切削区域选择主要是面，按照部件及毛坯生成刀路，所以要想编写铣平面的刀轨，毛坯必须要按照实际情况设置好，我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_contour中选择第一个图标，即型腔铣。设置好部件及毛坯，可以直接继承WORKPIECE，如图所示。设置切削层范围为工件之上的毛坯厚度，我以2mm为例。然后设置好每刀深度，选择合适刀具，之后点击生成，刀轨如下。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
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- [技术交流]铣平面（三）[ 2016-08-10 14:01 ]
- 今天我们再看一种铣平面的方式——平面铣。平面铣的选择主要是边界，只有边界设置正确，才能保证刀轨切削正确，我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_planar中选择第四个图标，即平面铣。其中部件边界选择上平面的轮廓，刀具位置设置对中，而且需要根据实际毛坯厚度相应抬高，材料侧选择外部，如图所示。底面选择工件平面即可。在切削层中设置好每刀深度，选择合适刀具，之后点击生成，刀轨如下。更多详情，请拨打电话给我们免费热线：400-091-9317
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- [技术交流]铣平面（二）[ 2016-08-09 14:54 ]
- 今天我们看另一种铣平面的方式—面铣。其实，面铣跟面铣削区域基本类似，所以参数设置大致一样。我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_planar中选择第二个图标，即面铣。其中面边界选择上平面，其他参数选择如图所示。毛坯距离仍然代表要切削的毛坯总厚度，每刀深度即吃刀量，两者都依据实际情况而定。之后点击生成，刀轨如下。更多详情，打电话给我们。免费热线：400-091-9317
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- [技术交流]铣平面（一）[ 2016-08-08 10:22 ]
- 在加工中，铣平面是我们经常遇到的一种加工。在UG编程中，我们也会有很多方式可以编出程序，今天先看一种最简单的——面铣削区域。如图就是我们要加工工件，现在要对它进行平面程序的编制。坐标系以及安全距离等参数，不在赘述，直接选择面铣削区域。选择上平面为切削区域，其他参数选择如图所示。毛坯距离代表要切削的毛坯总厚度，每刀深度即吃刀量，两者都依据实际情况而定。之后点击生成，刀轨如下。了解更多详情，请拨打电话给我们！免费热线：400-091-9317
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