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- 从事机械行业这么多年，螺栓上的4.8是啥意思？[ 09-13 10:38 ]
- 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。48即为4.8。 例如：性能等级4.8级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.8； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa 性能等
- 怎么用UG做对称倒斜角[ 09-12 11:20 ]
- 今天我们学习对称倒斜角倒斜角倒斜角是对实体边缘通过定义所需要的倒角尺寸形成实体边上的斜角。选择【插入（S）】|【细节特征（L）】|【倒斜角（C）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【倒斜角】按钮 。倒斜角提供了3种创建方法，具体介绍如下对称倒斜角边缘到两个面得距离都是相同的，斜角的固定值为45°。--- THE END ---更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 用平底刀如何倒角铣削？[ 09-10 11:29 ]
- 上次倒角铣削用的是倒角刀，那如果是平底刀，应该怎么做呢？下面我们再来看这个模型。如果是平底刀，那么刀具必须按照倒角的倾斜角度逐层自上而下进行铣削，才能铣出倒角的形状。这样，我们选择深度加工轮廓的方式来做。选择倒角的斜面为切削区域。设定每刀深度为0.1.其他参数正常设置，生成刀轨，如下所示。这样，刀具就可以逐层向下切削了。--- THE END ---更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 老板，这个模具有点裂，咋办？[ 09-09 17:24 ]
- 更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 宏程序具体计算公式及讲解[ 09-09 15:19 ]
- proe函数公式名称：正弦曲线建立环境：Pro/E软件、笛卡尔坐标系x=50*ty=10*sin(t*360)z=0名称：螺旋线(Helical curve)建立环境：PRO/E；圆柱坐标（cylindrical）r=ttheta=10+t*(20*360)z=t*3蝴蝶曲线球坐标 PRO/E方程：rho = 8 * ttheta = 360 * t * 4phi = -360 * t * 8Rhodonea 曲线采用笛卡尔坐标系theta=t*360*4x=25+(10-6)*cos(theta)+10*cos(
- FANUC-oi 数控系统报警代码表(000~704)[ 09-08 09:37 ]
- FANUC--0 系统操作编程说明书1 附录 1：FANUC-0 系统报警代码表1. 程序报警(P/S 报警)报警号报 警 内 容000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外
- 螺纹钻孔和滚压直径对照表[ 09-07 10:04 ]
- 本表所推选钻头孔径，是针对攻牙加工时，能够很容易的了解钻头直径，而依据市售之标准钻头所选定的，在使用钻头的情况下，由于钻头的形状及尺寸，精度，被钻孔之材质等，对于所钻孔的尺寸，精度有很大影响，所以使用本表之钻孔径，若有不当之处，应实际状况适当的变更钻头直径，本表依据2级牙制订。公 制 粗 螺 纹规格标准径2级牙钻孔径最大最小M1.0×0.250.750.7850.729M1.1×0.250.850.8850.829M1.2×0.250.9
- 倒角铣削，如何编制程序[ 09-07 09:59 ]
- 在日常机加工中，我们经常遇到倒角铣削，当然，我们可以用倒角机手工做出来。但是怎么样编制程序，用机床加工出来呢？现在，我们以下图为例，具体讲解一下。此种倒角可以使用平面铣，刀具选择倒斜铣刀具进行加工。打开平面铣，先选择部件边界。建立倒斜铣刀具，如下图所示。利用顶面偏置的方法指定底面，如下所示。切削模式选择轮廓加工，生成刀轨，如下所示。这是选用倒斜铣刀具编制程序的方法，如果选用平底刀就需要其他的方法来做了，敬请期待下次文章更新。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 数控编程流程[ 09-06 10:51 ]
- 数控编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：1.零件图纸分析拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。2.工艺处理工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：（1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。（2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、
- CNC加工常用计算公式[ 09-05 10:41 ]
- 一、 三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃
- 边倒圆之拐角突然停止[ 09-02 10:30 ]
- 今天我们学习边倒圆之拐角突然停止。边倒圆通过指定半径将实体或片体边缘变成圆柱面或圆锥面，可以对实体或片体边缘进行恒定半径或变半径倒圆角。选择【插入（S）】|【细节特征（L）】|【边倒圆（E）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 。调用命令后，系统弹出【边倒圆】对话框，首先选择要倒圆的边，然后输入圆角半径值或选择边倒圆的其它方式，单击【确定】按钮，完成倒圆角操作拐角突然停止利用该工具可通过指定点或距离的方式将之前创建的圆角截断。创建该圆角时，首先选取棱边并输入半径值，然后选择【拐角突然停止】
- 边倒圆之拐角回切[ 09-01 09:21 ]
- 今天我们学习边倒圆之拐角回切。边倒圆通过指定半径将实体或片体边缘变成圆柱面或圆锥面，可以对实体或片体边缘进行恒定半径或变半径倒圆角。选择【插入（S）】|【细节特征（L）】|【边倒圆（E）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 。调用命令后，系统弹出【边倒圆】对话框，首先选择要倒圆的边，然后输入圆角半径值或选择边倒圆的其它方式，单击【确定】按钮，完成倒圆角操作拐角回切是指在相邻3个面得3条棱边线的交点处产生的倒圆角。创建该圆角时，需要选取具有交汇点的3条棱边，并设置倒圆角的半径值，然后利用【点
- 可变半径倒角[ 08-31 09:24 ]
- 在工程设计中,倒圆角经常起到安装方便、防治滑伤和轴肩应力集中的作用。在UGNX6.0中倒圆角分为边倒圆、面倒圆和软倒圆三种方式。今天我们学习边倒圆之恒定半径倒角。边倒圆通过指定半径将实体或片体边缘变成圆柱面或圆锥面，可以对实体或片体边缘进行恒定半径或变半径倒圆角。选择【插入（S）】|【细节特征（L）】|【边倒圆（E）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 。调用命令后，系统弹出【边倒圆】对话框，首先选择要倒圆的边，然后输入圆角半径值或选择边倒圆的其它方式，单击【确定】按钮，完成倒圆角操作恒定
- 数控机床漏油的几大原因，分析的太全面了！[ 08-30 09:16 ]
- 机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境，而且造成润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能，加强密封管理可保持设备状态良好，有效地提高设备的运转率，减少水、电、气、油及物料的消耗，减少污染、消除公害，实现安全生产，因此消除机械设备的漏油，具有很大的实用价值。 机械设备漏油的原因引起机械设备漏油的原因包括设计、制造、设备安装、使用、维护等五个方面。 机械设备漏油的分类机械设备最常见的漏油物质有：燃料油、润滑油、液压油、矿物油和冷却油。 减速箱漏油，泵轴与填料接触段因磨损而泄漏层内渗透泄漏工作介质渗入致
- 刀轨平移[ 08-29 09:31 ]
- 上次我们讲到开放轮廓的混合加工，但是我们会遇到下图所示情况。需要切削的区域比较宽，一刀只能铣削一部分，这种情况我们可以通过平移复制，把一刀转变成多刀，这样就可以解决现在的问题了。下面我来具体演示一下。首先右键当前程序，选择对象—变换。进入变换对话框，如图所示。根据图可以判断，我需要在X方向平移刀路，根据刀具选择合适步距，填入到xc增量，同时选择复制，并设置副本数，即想要增加的刀路数，确定我们看一下结果。结果就是出现了新的程序，达到我们想要的效果。当然，程序的顺序需要做相应调整。更多详情，请打电话给我们免
- 重叠距离[ 08-27 14:53 ]
- 关于上次说到的在加工直壁会留下痕迹的问题，其实我们还有另一种办法解决，那就是——重叠距离。仍然以下图轮廓为例。下边的还是之前面铣削区域做的刀路。现在我来修改，打开非切削移动，然后在起点/钻点类别中找到重叠距离，设定为1mm，如下图所示。然后确定，生成刀路如下，刀路的起点就发生了变化，此问题得到解决。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 混合切削[ 08-26 10:37 ]
- 在机加工中，我们会遇到开放零件的加工，如下图所示。在加工这种零件区域时，经常用到的方法就是轮廓加工。但是刀轨的方向性很重要，不是所有的轮廓加工都可以，比如我用面铣做出的刀路如下。但是，很明显，刀路抬刀比较多，原因就在于刀路方向是单向铣削。如果想要变为双向铣削，需要使用平面轮廓铣，选择开放轮廓，设置如下。切削参数中的方向选择混合。生成刀路如下。这样就可以实现双向切削，提高加工效率。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- PowerMILL九大高效粗加工策略[ 08-25 10:56 ]
- Delcam PowerMILL 以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标， Delcam PowerMILL 在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。一、赛车线加工 赛车线加工 Delcam PowerMILL 中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实
- “五五”式结算，还是“四六”式结算？你们知道一套模具是怎样结算的吗？[ 08-24 14:26 ]
- 一套模具在设计前，资金投入是由哪一方出的？求购者还是模具厂商？01.“五五”式结算即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50％，余50％待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：50％的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50％的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险；试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关；在结算50％余款时，由于数目款项较多，且模具已
- 巧用步距[ 08-24 14:18 ]
- 步距，我们都知道，就是相邻两条刀轨之间的距离。在铣平面或粗加工的时候我们的步距一般设置为刀具直径的70%-80%。但是有些时候我们也可以打破常规。我们一下图所示加工为例。我先来测量所要加工区域的最大距离，如下所示。我选择d12刀具，使用面铣削区域，跟随部件切削模式，生成刀路如下。明明刀具足够大，却在四个拐角处多生成了一些不必要的刀路，这样就会浪费时间，现在我介绍的方法就是尽量加大步距，比如我把步距修改为200%。重新计算刀路如下。现在刀路就发生了变化，问题得以解决。原因很简单，当我把步距加大之后，拐角的多余刀路就会
