零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。 　　

编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。　　

下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。

（一）XY平面找正

1、使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图2-1所示。

找正方法：

（1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。

（2）找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。

（3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。

2、使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。

找正方法：

（1）在半自动（MDI）模式下输入以下程序： S600M03；

（2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660 r/min）；

（3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；

（4）找X轴坐标。找正方法如图2-2所示，

图2-2

但应注意以下几点：

 ①主轴转速在600 ～660 r/min；

②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；

 ③此寻边器不能找正Z坐标原点。

（5）记录X1和X2的机械位置坐标，并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。

（6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。

（二）Z坐标找正

图2-3 Z坐标找正

对于Z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。

找正方法：

（1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；

（2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即Z方向程序原点找正完毕。注：在主轴Z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。

（3）记录机械坐标系中的Z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值。