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数控机床操作课程
第一章 数控机床简介及机床保养(实训车间授课)
1.数控机床结构及分类
2.数控机床的保养及日常维护
3.数控加工原理介绍及紧急处理
4.操作注意事项:人身安全,机器安全,工件安全。(重点)
5.零件的安装及夹具的选择
第二章 上机前的基础准备知识(现场操作)
2、常用刀具介绍及刃磨。(外圆刀,内孔刀,切槽刀,平底铣刀,球刀,圆鼻刀,钻头,等)
3、各种量具的校对及使用。(游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺,R规等)
4、机械制图的基本知识。(图纸的符号的识读、绘制,读图的技巧,分析图纸所传达的信息及要求)
第三章 数控基本编程指令和刀具补偿
1.基本编程指令的讲解及运用
2.刀具补偿的设定及运用
3.程序修改,G代码和M代码介绍。(重点)
4.加工切削参数的介绍。(如:转速,进给,下刀量等)
5.加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习。
第四章 宏程序
1、宏程序的原理和应用场合
2、举例说明(数车:椭圆、双曲线等,数铣:圆角、铣面、钻孔等)
第五章 自动编程
1、CAXA数车和CAXA制造工程师的使用。
2、针对不同系统,相应后处理的制作。
3、程序的传输。(RS232、U盘、CF卡、网线等)
第五章 实操加工
独立完成所有加工工序:开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
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