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[众跃动态]全球十大主流数控系统，其中就有中国制造！[ 2024-03-25 14:08 ]: 数控培训，UG编程，模具设计，机械设计，五轴编程; http://www.zyjy99.com/zddt/qqsdzlskxt_1.html

[众跃动态]数控系统常见术语详解，机加工人士必备资料[ 2024-02-28 14:51 ]: 数控培训，UG编程，模具设计，机械设计，五轴编程; http://www.zyjy99.com/zddt/skxtcjsyxj_1.html

[技术交流]集切削、钻孔、攻牙为一体的加工中心，你了解多少？[ 2023-08-09 09:43 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！2023年6月28日，由机械工业信息研究院金属加工杂志社主办的第四届金属加工工艺创新论坛暨“金锋奖”首届加工中心产品创新奖颁奖典礼在湖北武汉隆重举办。“金锋奖”是机械工业信息研究院金属加工杂志社为鼓励企业进行产品创新设立的奖项，产品范围包括加工中心、机床、刀具、功能部件、数控系统、金属加工油液等。本届加工中心获奖; http://www.zyjy99.com/jsjl/jqxzkgywyt_1.html

[技术交流]复杂外圆轮廓车铣复合编程[ 2023-05-23 09:50 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！编者按西门子数控系统提供了一种端面转换（TRANSMIT）和柱面转换（TRACYL）的方法，大大降低了车铣复合铣削的编程难度。以实例说明如何采用西门子数控系统的SinuTrain软件对复杂外圆轮廓零件进行车铣复合编程。1 序言车铣复合机床是机床大家族中一个重要的分支，其结构特征是将车床和铣床的优势集合在一起，既能对高精度的回转体进行车削，; http://www.zyjy99.com/jsjl/fzwylkcxfh_1.html

[技术交流]三轴、四轴、五轴加工中心有何区别？[ 2022-10-28 09:32 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦三轴加工中心的的作用及优点：立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。四轴联动加工所谓四轴联动加工一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。一般的机床只有; http://www.zyjy99.com/jsjl/szszwzjgzx_1_1.html

[技术交流]数控机床的对刀误差与改善措施[ 2022-09-03 15:47 ]: 数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。本文是对数控机床的对刀误差，提出了改善措施。1 数控加工过程中产生的加工误差(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。（参阅新式数控切削器故障的检测与解决方案）(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测; http://www.zyjy99.com/jsjl/skjcdddwcy_1.html

[技术交流]机床发生爬行、过载、震动怎么办？老师傅说：进给伺服系统故障了[ 2022-08-18 16:48 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦加工时机床常发生的震动、爬行或者过载找不出原因何在？老师傅告诉大家，是进给伺机系统出故障了，哪进给伺服系统出故障如何处理?1.超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。2.过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起; http://www.zyjy99.com/jsjl/jcfspxgzzd_1.html

[众跃动态]数控机床的对刀误差与改善措施[ 2022-07-21 08:38 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。本文是对数控机床的对刀误差，提出了改善措施。1 数控加工过程中产生的加工误差(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。（参阅新式数控切削器故障; http://www.zyjy99.com/zddt/skjcdddwcy_1.html

[众跃动态]数控知识点别错过了[ 2022-06-08 15:18 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床 2; http://www.zyjy99.com/zddt/skzsdbcgl_1.html

[众跃动态]数控加工常见的七种对刀方法，必备技能！[ 2022-04-15 09:52 ]: 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际; http://www.zyjy99.com/zddt/skjgcjdqzd_1.html

[技术交流]FANUC常用CNC参数大汇总！[ 2019-06-11 08:50 ]: 数控系统中有关伺服控制的参数较多，不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性，对于没有经验或权限的用户，禁止随意调整这些参数，否则容易造成数控机床不能正常工作。下面列出FANUC系统应用中最常用的CNC参数，希望能帮助您快速查找所需要的参数。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力很强大的企业，FANUC系统的典型构成。FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、; http://www.zyjy99.com/jsjl/fanuccycnc_1.html

[技术交流]数控系统如何处理急停功能？[ 2019-06-06 08:56 ]: 紧急情况下，比如，工件松动、刀具与夹具碰撞等，您需要迅速按下机床控制面板上的急停（E-stop）按钮，此时机床轴立即停止移动，机床上的所有其他动作也都停止。数控系统是如何做到的呢？1、FANUC系统处理急停功能大家知道，数控机床上有两个控制器，一个是CNC，另一个是PMC，前者主要处理连续量运动（如，轨迹插补），后者主要处理开关量动作（如，按钮、传感器等触发的启停）。而急停的操作必须使所有的动作都停下来，因此，当机床控制面板上的急停按钮被按下时，其触点信号（通常连接常闭触点）被送至两个部件：一是伺服放大器，二是I/; http://www.zyjy99.com/jsjl/skxtrhcljt_1.html

[技术交流]海德汉数控系统G代码、M代码、循环大全[ 2019-06-05 08:56 ]: 一、海德汉数控系统G代码大全刀具运动G00 快速直线移动G01 进给直线移动G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G05 圆弧G06 圆弧，切线G07 直线, 并行轴G10 快速极坐标直线移动G11 极坐标直线进给G12 顺时针极坐标圆弧G13 逆时针极坐标圆弧G15 极坐标圆弧G16 极坐标圆弧，切线过渡定义加工面G17 主轴Z-平面 XYG18 主轴Y-平面 ZXG19 主轴X-平面 YZ倒角/倒圆/接近轮廓/离开轮廓G24 长度为 R 的倒角，倒角长度RG25 半径为 R 的圆角，半径RG26 切线接近至半径R; http://www.zyjy99.com/jsjl/hdhskxtgdm_1.html

[技术交流]FANUC常见PMC报警表[ 2019-05-28 08:38 ]: “一套系统两条线，三类动作四个件”，这是对FANUC数控系统的高度提炼。两条线指的是CNC控制器和PMC控制器，两者各司其职，相互协调。有CNC程序，就有PMC程序；有CNC参数，也有PMC参数；有CNC诊断，就有PMC诊断；有CNC报警，也有PMC报警。与FANUC PMC有关的报警内容包括顺序程序（梯形图）及其容量、PMC类型、I/O单元、存储器等出错信息（ERROR）。当发生PMC报警时，通常在屏幕右上角出现“ALM”字样，如图1所示。图1 PMC报警画面如何查; http://www.zyjy99.com/jsjl/fanuccjpmc_1.html

[技术交流]CNC数据有哪些？分别存在哪里？数据丢失时怎么办？[ 2019-05-25 08:52 ]: 数控机床也被称为电脑机床，为使机床可靠高性能运行，一定有很多数据支持。CNC数据有哪些？分别存在哪里？当数据丢失时怎么办？这些涉及到数据备份（data backup）与恢复（restoring）的问题。CNC数据有哪些：CNC厂家、机床厂、用户从数控系统的构成中，我们知道，FANUC CNC系统软件包含了：插补控制软件：控制轨迹运算；数字伺服软件：控制机床的位置、速度和电机的电流，精确快速控制伺服进给运动；PMC LADDER编辑软件：用于编制梯形图，完成控制面板、辅助功能等开关量动作的控制；通信软件。以上软件都由; http://www.zyjy99.com/jsjl/cncsjynxfb_1.html

[众跃动态]全球十大主流数控品牌你用过哪些？[ 2019-05-09 18:24 ]: 对于数控机床来说，数控系统就相当于是机床的大脑。由于开发数控系统的技术性很强，做出好的数控系统的供应商，全世界也就那么几家。本期我们来盘点全球十大主流数控系统品牌，来看看你知道哪些，用过哪些呢？日本发那科 FANUC是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，在规格系列上是当今世界上最完整的，并基于其强大的科研实力和严密步骤，努力不断开发高端商品，牢牢占据了国内中端数控机床市场的绝大多数的份额。德国西门子; http://www.zyjy99.com/zddt/qqsdzlskpp_1.html

[技术交流]如何使用西门子的Cycle 循环？数控车床加工编程经验总结！[ 2018-07-23 11:17 ]: 中国智能制造工程师培训基地11年案例教学法，一线企业实战经验一对一教学，因材施教工程师岗位，高薪就业本文将以西门子828D数控系统为例介绍数控车床进行零件程序编写的过程。待加工的零件如下图所示，我们使用SINUTRAIN进行机外编程和模拟。工件剖视图在SINUTRAIN上需要选定一个机型：斜床身，带动力刀架的车床。一、准备阶段首先创建零件加工所需要的刀具。我们创建如下刀具，数量均为1把，创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据（包括刀尖方向以及必要的刀具数据），因为它们和后面编程中需要切削工艺循环相挂钩，; http://www.zyjy99.com/jsjl/rhsyxmzdcy_1.html

[技术交流]如何选用数控系统？不要被忽悠[ 2017-10-19 15:40 ]: 数控系统包括数控装置，进给驱动（进给速度控制单元和伺服电机）、主轴驱动（主轴速度控制单元和主轴电机）和检测元件。选用数控系统时应包括以上内容。　　　　数控装置的选择进给驱动的选择主轴驱动的选择测量元件的选择; http://www.zyjy99.com/jsjl/rhxyskxtby_1.html

[技术交流]数控机床“限位报警”原因分析与处理[ 2017-07-24 15:53 ]: 数控机床“限位报警”原因分析与处理一、相关控制电路断路或限位开关损坏二、操作不规范，误动作或机床失控 1、根据机床结构特点进行处理 2、抓住数控系统功能局限及特性三、回参考点过程失败，引起限位四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失五、坐标系和数控程序的影响; http://www.zyjy99.com/jsjl/skjcxwbjyy_1.html

[技术交流]如何通过数控系统参数补偿来改善机床精度？,数控编程学习班,UG培训,数控维修,3D打印技术,数控培训,数控机床操作[ 2017-06-10 09:47 ]: 【数控干货】如何通过数控系统参数补偿来改善机床精度？在数控机床加工零件的过程中，引起加工误差的原因有很多方面。如机床零部件由于强度、刚度不够引起而产生的变形，从而造成的误差；还有因传动件的惯性、电气线路的时间滞后等原因带来的加工偏差等。有些误差通过调整机床可以消除，但有些无法消除，这就需要我们通过数控系统参数补偿来消除。本文以FANUC公司的数控系统为例来说明数控机床进给运动误差参数补偿方法。1. 常见进给运动误差运动误差是指由于数控机床结构间的相对运动和结构本身的原因而使刀具与工件间产生的相对位置误差，; http://www.zyjy99.com/jsjl/rhtgskxtcs_1.html

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