- [众跃动态]常见的深孔加工钻头及适用范围,问住你了么?[ 2024-01-03 09:37 ]
- 数控培训,UG编程,模具设计,机械设计,五轴编程
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- [技术交流]深腔镗孔加工老是震动,工件报废越来越多怎么办?[ 2023-01-04 08:48 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题,之前有个同学就碰到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工,希望把他趟过的坑写出来,给你们提供一些帮助和借鉴。一、零件图分析与工艺规划零件图纸分析图 1 所示为胶管模具零件,有 4 个直径48×215mm 深的孔需要加工。外形尺寸 420×270×250mm,上
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- [技术交流]刀具深孔加工常见问题及解决方案[ 2022-06-30 14:40 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦导读在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案,希望对大家有所帮助!1?孔径增大,误差大????产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤
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- [众跃动态]深孔加工常见的十种问题,怎么解决?[ 2022-05-24 14:35 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、什么是深孔在机械制造业中,一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。(ps:L/D的比值越大加工起来就越困难。)1、L/D>5,属于一般深孔,常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。2、L/D=20--30,属于中等深孔,常在车床上加工。3、L/D=30--100,属于特殊深孔,必须使用
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- [众跃动态]刀具深孔加工常见问题及解决方案[ 2022-03-07 11:13 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦导读在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案,希望对大家有所帮助!1?孔径增大,误差大????产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤
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- [众跃动态]复杂深孔的高效加工方法[ 2021-04-30 16:28 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征,例如非常小的孔光洁度、内室、孔径变化、轮廓、凹槽、螺纹及变化的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔,不仅需要具备丰富的经验和研发资源,而且需要工程能力、应用设施以及实质性的客户参与。深孔加工(DHM)是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工,但应用最广泛的是能源和
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- [技术交流]深孔加工的方法,数控培训,数控编程学习班,模具设计,数控机床操作[ 2017-05-25 17:15 ]
- 孔加工是我们机械加工过程中经常遇到的加工方法,而在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题,下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。 你必须独自对付,孤独就像电荷一样,你能承受一定数量而不致失去。by福克纳 1. 孔径增大,误差大1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切
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- [技术交流]深孔加工循环指令[ 2016-03-26 15:25 ]
- 1高速深孔加工循环(G73)格式:G73指令用于深孔钻削,Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑,减少退刀量可以进行高效率的加工。指令Q为每一次进给的加工深度;G73孔加工动作如图所示,图中k为每一次退刀距离,此值由系统确定,无需用户指定。 G73动作图 G83动作图2深孔加工循环(G83)格式:G83与G73指令略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R平面,这种退刀方式排屑更彻底。指令Q为每一次进给的加工深度。G83孔加工动作如图所示,图中k表示刀具间断进给时,由快进转
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