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模具厂电火花加工常见误区剖析,值得收藏![ 02-22 20:57 ]
电火花加工是模具制造中的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更为重要。而模具工厂在电火花加工环节中存在的一些误区,往往会导致加工精度、表面、效率等达不到要求。下文将对模具厂电火花加工常见的误区进行剖析。01用电极碰工件分中,经常“打偏”使用电极直接碰工件的方法,属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物,接触面也存在装夹精度误差,它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法,必须严格要求将接触面擦拭干净,但由于还是有人为因素的存在,精度会有不稳定的情况。对于数控放电机,推荐使用基
经验总结:如何对不同的材料进行铣削加工?[ 02-20 18:02 ]
01钢件铣削钢的机械加工性会因合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 的不同而不同。加工较软的低碳钢时,主要问题是会产生积屑瘤以及在工件上形成毛刺。加工较硬的钢时,为了避免崩刃,铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。建议:进行钢件铣削时,优化铣刀位置以免退刀时出现厚度较大的切屑,务必考虑在不使用切削液的情况下干切,特别是在粗加工工序中。02不锈钢铣削不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢,每种类型都有其自己的铣削加工建议。1)铁素体/马氏体不锈钢铣削材料分类:P5.x
数控加工铣刀选用三大原则,让数控机床加工事半功倍![ 02-18 16:59 ]
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为,在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热
数控加工尺寸不稳定,是不是因为这些机械问题?[ 02-18 16:52 ]
1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。 3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大
注塑机无法开模故障三个方面的分析[ 01-09 20:22 ]
在注塑机维修中,经常会碰到无法开模的故障。无法开模主要分:有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。1. 有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,如果亮,说明电脑输出正常,电脑到开模阀的线路有问题,最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀,另一个人打开模动作,如果顶后能顺利开模,就是确认路线问题,重新拉一根线就解决(电路问题)。2. 有压力有开模动作,但无法开模:说明输出板正常,输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况:第一种:锁模油缸活塞的紧固螺丝松,造成螺丝在油缸内拉毛,如活塞杆卡住。第
凸模与凹模刃口尺寸你都搞不清,还能做好?[ 01-06 21:21 ]
凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。1凸、凹模刃口尺寸计算原则冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。计算原则:设计落料模先确定凹模刃口尺寸:以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间
数控加工工艺基础,一口气整理42条[ 01-03 20:11 ]
1、工件装夹有哪三种方法?{1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容?{机床,工件,夹具,刀具}3、机械加工工艺过程的组成?{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}4、基准如何分类?{1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}加工精度包括哪些内容?{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误
端子模具设计,学会才是王道[ 12-30 20:21 ]
一. 端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。总
终于找到你—机械加工技术要求大全,数控人要紧记[ 12-28 20:54 ]
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。热处理要求1. 经调质处理,HRC50~55。2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐
工欲善其事必先“钝”其器,机床刀具为何要进行钝化处理?[ 12-26 09:39 ]
其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是一种有效提高刀具使用寿命的手段。通过平整、抛光、去毛刺等工序达到提高刀具质量的目的。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。一般来说,刀具钝化抛光的方式分为毛刷、喷砂、拖拽式抛光机,这其中又属毛刷与拖拽式的应用为广泛。从事金属切削行业的人都知道,刀具在成品前会经过砂轮刃磨,但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,从而加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因此数控刀具在涂层前
CNC加工中心经验汇总[ 12-25 09:46 ]
在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。  ▌ CNC加工的流程1)阅读图纸、程序单2)将相应程序传输至机床3)检查程序头,切削参数等4)工件上工序加工尺寸、余量的确定5)工件的合理装夹6)工件的精确找正7)工件坐标的精
工业机器人飞速发展,您准备好了吗?[ 12-19 17:05 ]
  11月份,规模以上工业增加值同比实际增长6.2%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率),比10月份加快1.5个百分点。从环比看,11月份,规模以上工业增加值比上月增长0.78%。1—11月份,规模以上工业增加值同比增长5.6%。  分三大门类看,11月份,采矿业增加值同比增长5.7%,增速较10月份加快1.8个百分点;制造业增长6.3%,加快1.7个百分点;电力、热力、燃气及水生产和供应业增长6.7%,加快0.1个百分点。1分经济类型看  11月份,国有控股企业增加值同比增长3.7
注塑模具设计热流道系统常见故障分析及对策[ 12-18 16:20 ]
与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可靠性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。一、浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差1.主要原因浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大的残留压力。2.解决对策(1)浇口结构的改进通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。
高速钢的化学及表面处理[ 12-18 15:36 ]
各种传统的表面强化和防护热处理方法都在高速钢工模具上得到应用。由于经济效益显著,人们在老式的氧化(发黑)、电镀和渗氮等工艺的基础上,又开发了众多的新型表面强化与防护方法。按处理过程的性质及表面变质层与基材结合的性质,这些方法可以分为渗入、涂镀、形成化学转化膜及表面浅层淬火硬化等四大类。(1)渗入法异类元素原子通过介质传输至工件表面被吸收,因渗入元素在铁基体中有一定的溶解度而在表面与内部建立了浓度梯度,形成扩散通道,由外向内逐渐被渗入元素所饱和,在饱和层与成分未变区之间有一个浓度连续变化的过渡层。这种表面变质层与基体
冲压模具丨这4个要点,帮你分析模具的失效形式与对策![ 12-17 13:28 ]
冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素也是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并提出一些相应的改善措施。01冲压设备冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1~3万次;而在新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次;尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲
选用步进伺服电机替换步进电机,有什么优势?[ 12-17 13:24 ]
每种型号步进电机的规格里均有最大静止转矩及电机惯量等参数,各项参数与负载转矩及负载惯量间必定有相关联系存在,选用步进电机时应考虑负载机构的运动条件要求,如加速度的快慢、机构的重量、机构的运动方式(水平,垂直,旋转)等。惯量越大时,需要越大的加速及减速转矩,加速及减速时间越短时,也需要越大的电机输出转矩。传统的开环步进电机无法提供更大的转矩满足一些复杂的应用,这时候往往需要选用步进伺服电机。Q:但是选用步进伺服电机替换步进电机时,有什么优势?A:步进伺服电机通过内置高分辨率编码器,实现位置闭环控制。强易用性,无需参数
16条实用数控编程经验技巧和口诀!请互相转发[ 12-15 21:40 ]
1. 对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。2. 先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。5. 对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。6. 校表平面四边角要锣平。7. 凡事斜度是整数的,都要用斜度刀进行加工。8. 当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。9. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。10. 编
长三角工业机器人产业链地图发布[ 12-15 21:33 ]
12月10日,长三角机器人与智能制造合作组织对外发布《长三角区域机器人产业链地图》(以下简称《产业链地图》),这是对长三角区域机器人产业“家底”的首次全方位公开。《产业链地图》显示,长三角已集聚一批国际、国内知名的机器人制造和应用企业,产能规模占全国50%以上。据悉,产业链地图是长三角一体化发展蓝图中首个区域性跨省市行业产业地图,共收录长三角区域机器人产业链企业和机构信息千余条,包括工业机器人整机、核心零部件、系统集成应用、相关技术配套、高校科研院所、相关产业园区等,为行业建立长三角区域机器
行业主流慢走丝机床代码大全,一定收藏好了![ 12-12 10:04 ]
01 瑞士GF加工方案(阿奇夏米尔)以下汇总了GF加工方案阿奇夏米尔慢走丝机床的常见代码,其系统既支持通用的ISO代码,也支持自身特色的CMD指令。常见G代码与CMD指令对照表:G代码CMD指令描述G00MOV,CMVR,C基于加工坐标系快速移动定位(绝对/相对)G01CTA,CCTR,C基于加工坐标系直线插补(绝对/相对)G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04PAU暂停G20单位为英寸G21单位为毫米G40取消偏移G41电极丝左补偿G42电极丝右补偿G48自动插入倒角半径G49取消自动插入倒角半
盘点工业自动化行业十大热门技术[ 12-10 17:57 ]
01仪器仪表智能化在控制系统中,仪器仪表作为其构成元素,它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前,控制理论已发展到智能控制的新阶段,自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。例如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术,使仪器仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能。再如,运用模糊规则的模糊推理技术,对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。又如,用软件实现信号滤波,如快速傅立叶变换、短时傅立叶变换、小波变换等技术,是简化硬件,提高
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