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关于数控加工精度,这些解读我给满分[ 03-27 21:16 ]
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度简介加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小
20条数控车床安全操作规程,每一条都是规范![ 03-26 20:52 ]
数控车床具有高效率的加工功能,实现了零件加工的批量化生产,但在实际操作中由于违规、违章、野蛮操作等不良行为造成了许多生产事故,使个人和企业的经济损失严重,所以每一位操作者牢记数控车床各项的安全操作和文明生产流程。今天,济南数控模具科技研究所小编整理出20条操作规程,希望能给大家有所启发。1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。2、本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未
数控、模具加工常见钢材料及其特征[ 03-26 20:49 ]
1、45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受
PLC面向对象编程和梯形图逻辑,到底谁更实用一些?[ 03-14 19:23 ]
在工业自动化领域,梯形图逻辑仍然是最常用的编程语言之一,但对于更加复杂的控制对象,面向对象编程不失为一种高效率的方式。下面先来谈谈面向对象编程:面向对象编程是计算机高级语言的一种先进的编程模式,在工业控制系统的PLC程序中也可以采用这种设计思想,虽然我们无法实现面向对象的很多优秀特点如“继承”,甚至于它根本就不具备面向对象编程语言的特点,但面向对象编程的基本概念就是类和类的实例(即对象),我们只需要使用这种概念就可以了。在计算机编程中我们需要把一些事物抽象和归纳,才能编写类,而在工业控制系统
塑料模具设计冷却是注塑件成型的关键要素[ 03-04 21:42 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!据了解,注塑件是在塑料模具内成型和冷却固化的,由于每种树脂要求的成型温度和玻璃化温度不同,所以,塑料模具必须有温度调节系统,才能适合每种树脂的成型,高效地进行生产。在注塑成型过程中,模具内熔融材料温度一般在150~350℃之间,但由于模具温度一般在40~120℃,所以成型材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面,由于注塑机加热喷嘴与模具的注道衬套直接接触
数控加工中心知识大全,看完不再错误频出[ 02-28 21:23 ]
加工中心集油、气、电、数控为一体,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,因此是高精加工的理想设备,本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧:•加工中心如何对刀?•加工中心如何生产加工易变形零件?•加工中心刀具为什么要进行钝化处理?•加工中心如何降低工件表面粗糙程度?•加工中心干完活以后应该怎么办?加工中心如何对刀?1.回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,
欧洲十大五轴龙门加工中心,你知道几个?[ 02-28 21:18 ]
1、意大利Breton佰利通五轴联动龙门加工中心TITAN意大利Breton佰利通机床在欧洲有较高知名度,源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案,能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。2、意大利MECOF美卡福意大利MECOF美卡福是EMCO的子公司,生产大型龙门加工中心、落地镗铣加工中心、大型立式加工中心。3、西班牙博士特BOST公司龙门五轴加工中心博士特服务团队是机床制造市场的领导者。生产的重型机床包括立式车床、立式车铣、卧式车铣复合、落地镗床、大型龙门铣床、铁路行业专用机床,并提供交钥
数控机加工人,这45个电机常识你一定要掌握![ 02-27 22:08 ]
45个电机常识,赶紧查漏补缺吧!1、单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位,存在一个相位角度差aFe,因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形,因为其中有较大的三次谐波。2、直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。3、直流电机的反电势表达式为E =CE F n;而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。4、 直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。5、在直流电机中,单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式串联
20条机械设计知识点干货,好用,收藏![ 02-27 22:07 ]
1.螺纹联接的防松原因和措施是什么?原因:螺纹联接在冲击,振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联接有可能松脱,高温的螺纹联接,由于温度变形差异等原因,也可能发生松脱现象,因此在设计时必须考虑防松。措施:利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和开口销,止动垫片等,其他方法防松,如冲点法防松、粘合法防松。2.提高螺栓联接强度的措施1)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围:为了减小螺栓刚度,可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆,也可增加螺杆长度。被联接件本身的刚度较大,但被联接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度
模具厂电火花加工常见误区剖析,值得收藏![ 02-22 20:57 ]
电火花加工是模具制造中的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更为重要。而模具工厂在电火花加工环节中存在的一些误区,往往会导致加工精度、表面、效率等达不到要求。下文将对模具厂电火花加工常见的误区进行剖析。01用电极碰工件分中,经常“打偏”使用电极直接碰工件的方法,属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物,接触面也存在装夹精度误差,它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法,必须严格要求将接触面擦拭干净,但由于还是有人为因素的存在,精度会有不稳定的情况。对于数控放电机,推荐使用基
经验总结:如何对不同的材料进行铣削加工?[ 02-20 18:02 ]
01钢件铣削钢的机械加工性会因合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 的不同而不同。加工较软的低碳钢时,主要问题是会产生积屑瘤以及在工件上形成毛刺。加工较硬的钢时,为了避免崩刃,铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。建议:进行钢件铣削时,优化铣刀位置以免退刀时出现厚度较大的切屑,务必考虑在不使用切削液的情况下干切,特别是在粗加工工序中。02不锈钢铣削不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢,每种类型都有其自己的铣削加工建议。1)铁素体/马氏体不锈钢铣削材料分类:P5.x
数控加工铣刀选用三大原则,让数控机床加工事半功倍![ 02-18 16:59 ]
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为,在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热
数控加工尺寸不稳定,是不是因为这些机械问题?[ 02-18 16:52 ]
1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。 3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大
注塑机无法开模故障三个方面的分析[ 01-09 20:22 ]
在注塑机维修中,经常会碰到无法开模的故障。无法开模主要分:有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。1. 有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,如果亮,说明电脑输出正常,电脑到开模阀的线路有问题,最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀,另一个人打开模动作,如果顶后能顺利开模,就是确认路线问题,重新拉一根线就解决(电路问题)。2. 有压力有开模动作,但无法开模:说明输出板正常,输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况:第一种:锁模油缸活塞的紧固螺丝松,造成螺丝在油缸内拉毛,如活塞杆卡住。第
凸模与凹模刃口尺寸你都搞不清,还能做好?[ 01-06 21:21 ]
凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。1凸、凹模刃口尺寸计算原则冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。计算原则:设计落料模先确定凹模刃口尺寸:以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间
数控加工工艺基础,一口气整理42条[ 01-03 20:11 ]
1、工件装夹有哪三种方法?{1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容?{机床,工件,夹具,刀具}3、机械加工工艺过程的组成?{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}4、基准如何分类?{1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}加工精度包括哪些内容?{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误
端子模具设计,学会才是王道[ 12-30 20:21 ]
一. 端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。总
终于找到你—机械加工技术要求大全,数控人要紧记[ 12-28 20:54 ]
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。热处理要求1. 经调质处理,HRC50~55。2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐
工欲善其事必先“钝”其器,机床刀具为何要进行钝化处理?[ 12-26 09:39 ]
其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是一种有效提高刀具使用寿命的手段。通过平整、抛光、去毛刺等工序达到提高刀具质量的目的。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。一般来说,刀具钝化抛光的方式分为毛刷、喷砂、拖拽式抛光机,这其中又属毛刷与拖拽式的应用为广泛。从事金属切削行业的人都知道,刀具在成品前会经过砂轮刃磨,但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,从而加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因此数控刀具在涂层前
CNC加工中心经验汇总[ 12-25 09:46 ]
在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。  ▌ CNC加工的流程1)阅读图纸、程序单2)将相应程序传输至机床3)检查程序头,切削参数等4)工件上工序加工尺寸、余量的确定5)工件的合理装夹6)工件的精确找正7)工件坐标的精
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