1、手工刃磨车刀的前角和后角

       手工刃磨前角如图1a所示。车刀前刀面贴向砂轮，根据车刀前角的大小缓缓进给，纵向匀推，逐步磨出所需要的前角。

       手工刃磨后角如图1b所示。手握紧并扶正刀杆，根据后角大小，使车刀后刀面贴向砂轮端面，作均匀的往复运动，就可以磨出需要的后角了。

图1    手工刃磨车刀

a)刃磨前角b）刃磨后角

       2、万能工具磨床上刃磨车刀  

       万能工具磨床上刃磨车刀时使用可倾台虎钳（图2）作为夹具。可倾台虎钳安装在转动体Ⅰ上，使用中通过转动体Ⅰ和转动体Ⅱ进行各种方向的转动。可将可倾台虎钳调整到所需要位置。

图2    可倾台虎钳

       刃磨车刀前角时，通过可倾台虎钳夹住车刀杆（图3a），根据前角数值调整可倾台虎钳的转动角度，使车刀的前刀面贴向砂轮端面，磨床作纵向往复运动，就可以磨出前角了。

       在万能工具磨床上刃磨车刀后角（图3b）时，按照后角角度数调整可倾台虎钳的位置，并使车刀的后刀面贴向砂轮，刃磨方法与磨前角基本相同。

图3    工具磨床上刃磨车刀

a)刃磨前角b）刃磨后角

       3、使用专用装置磨车刀

       成批刃磨车刀时，还可以在万能工具磨床上使用专用装置。

       （1）刃磨车刀后角专用装置

       专用装置有多种形式。图4所示是自制的刃磨车刀后角的专用磨刀架，使用时将底板安装在外圆磨床或工具磨床上，可刃磨车刀不同角度的后角。滑板用内六角螺钉（图中未画出）固定在底板上，松开内六角螺钉，滑板就可在底板上作纵向移动。支座用螺栓和螺母垫圈紧固在滑板上，并可在滑板上作横向移动。托架跟支座配合，并用螺钉和垫圈紧固，托架上刻有度数。刀座固定在托架上。车刀用砂轮侧面刃磨后角时，可松开螺钉，扳转托架进行调节。车刀用砂轮外圆刃磨后角时，可松开手柄扳转刀座进行调节。

图4    刃磨车刀后角专用装置

       （2）刃磨车刀R圆弧车刀专用装置

       磨削R圆弧形车刀或成形样板，如R球面车刀、O形密封圈压模车刀、半圆弧样板等，可在万能工具磨床上使用以下专用装置。图5所示主要用来磨削R<500mm的凹圆弧面车刀。螺钉14、螺母9将定位块15与摆杆6紧固在一起，装好被磨的车刀10，并有足够的磨削余量。轴4装入锥轴1孔内，用紧定螺钉5锁紧。然后，再将锥轴1装入万能工具磨床的万能夹头锥孔内，用手使摆杆6绕锥轴1轴心摆动，即可进行磨削R。由于轴4中心线就是万能工具磨床万能夹头锥孔的中心位置，所以，使用时，松开紧定螺钉5，让轴4伸出，就能确定定位块15的位置，从而确定被磨削刀具的圆弧半径。

图5    磨削大凹圆弧面车刀专用装置

1-锥轴2-螺塞3-压缩弹簧4-轴5-紧定螺钉6-摆杆7-挡板8、11、14、16-螺钉9-螺母10-R成形刀（工件）12-盖板13-垫铁15-定位块

       轴4外圆用来测量凸R圆弧尺寸，内孔用来测量凹R圆弧尺寸。为测量计算方便，轴4的内外圆均采用偶数尺寸。更换不同槽宽尺寸的垫铁13，可以装夹刀柄尺寸不同的R圆弧刀具。

       若以摆杆6的摆动中心为零点，在摆杆上刻有长度尺寸或安装刻度尺，确定被磨工件的装夹位置就更方便了。使用该装置还可刃磨刀具的前后角度。

       图6所示夹具主要用来磨削凸的小R圆弧车刀，即磨削带柄的R为小于1mm（或大于1mm左右）的刀具。使用时，将基体1的ΦD圆柱体装夹在万能工具磨床的万能夹头的卡盘上，被磨R刀具的刀柄装在滑板6的定位槽内，转动万能夹头粗磨R面。测量R尺寸，确定精磨余量。旋转螺杆4，调好所需位置，用螺钉10锁紧，再精磨，即可加工出精确的R圆弧刃及其前后角。

图6    磨削小凸圆弧面车刀专用装置

1-基体2、8-螺母3-支板4-螺杆5、10、12-螺钉6-滑板7-压板9-螺栓11-导板

       用螺杆4调节滑板6对基体1的ΦD圆柱轴心线的相对位置，能磨削R尺寸不同的圆弧面。若将ΦD圆柱体改制成锥轴与万能工具磨床的万能夹头锥孔相配，使用时就更方便了。

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