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产品结构设计原则就是在产品结构设计时遵循的基本思路及规则，这些基本规则让产品结构设计更合理，无论塑胶产品还是五金产品，产品结构设计的原则包含合理选用材料、选用合理的结构、尽量简化模具结构及成本控制等。
所有的产品都是由材料构成的，在设计产品的时，首先要考虑的是材料的选用，材料不仅决定了产品的功能，还决定了产品的价格，如何合理地选用材料呢？
不同的应用场所对产品的材料需求是不一样的，举几个例子来说明。
如果为日常消费类电子产品，产品材料就应选用强度好、表面容易处理、不容易生锈、不容易磨伤和易成型的材料，如塑胶材料选用PC、ABS和PC+ABS等，金属材料选用不锈钢、铝和锌合金等。如果应用于食品行业，产品材料就应该选用无毒无味、耐低温、耐高温，甚至无添加色的材料，如果饮料瓶子选用PET，食品包装袋选用PPPE，饮水用的杯子材料选用PP、PC等。
在设计产品之前，产品的市场定位也会对材料的选用产生影响。产品质量分高档、中档及低档，不同档次的产品对应不同的市场。高档的产品在材料选用上优中选优，中档的产品材料性能尚可，低档产品在材料选用上就尽可能降低成本。
产品功能不同，材料选用也不一样。有些产品带有运动功能，运动就必定带来磨损，所以在材料选用上就要考虑耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金属材料，PA（尼龙料）、POM（赛钢料）等塑料材料和天然橡胶等橡胶材料。每个公司都有自己的供应商，包含材料供应商。同一种产品，满足产品设计要求的材料有好几种，价格也不一样，而选用哪一种材料就要结合公司的实际情况来考虑。
产品结构设计不是越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构越简单越好，越简单的结构在模具制作上就越容易，越简单的结构在生产装配上就越轻松，出现的问题也就越少。
举个例子加以说明：结构设计中常用到固定方式有螺丝固定、卡扣固定、双面胶固定、热熔固定和超声波焊接固定等，如何需用这些固定方式呢？一般来说，螺丝固定最可靠且可拆性强，应优先选用；卡勾固定方便简单，但固定可靠性不高，可结合螺丝选用；双面胶固定、热熔固定等应用于特定的场所，必要时选用。产品结构设计时不允许有多余的结构，多余的结构意味着浪费设计时间、增加模具加工难度、浪费材料。在进行产品结构设计时，要做到需要的结构一定要做，可有可无的结构一概不做，做到每一处结构都要有用，包含每一个卡扣、每一条加强筋等。产品设计完成后需要模具来成型，在进行产品设计的时候就要保证产品能通过模具制造出来，产品结构设计再可靠而模具实现不了或者很难实现都是不合格的。作为结构工程师，对模具要有一定的了解，要懂得模具的基本结构、产品的成型方法、出模方式等，只有这样才能做到产品设计时尽可能地简化模具结构。
举个例子来说明，模具倒扣是影响模具正常出模的结构，模具上解决倒扣的机构常用滑块及斜顶，但这样会增加模具复杂程度及模具制造成本。在进行结构设计时，有模具倒扣的地方要尽量处理，让产品能够正常出模。比如一些内部扣位可以通过擦穿或者碰穿的方式简化模具结构。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通过模具上增加滑块或斜顶来实现。因此，在产品设计时，简化模具也必须在满足产品的基本需求后再进行简化。
成本是产品最核心的一部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制从产品设计开始阶段就要开始。产品结构设计时在成本上要做到以下几个方面。
（1）选用材料时，在满足功能的前提下，尽量选用价格低的材料。（2）产品外形建模时，在满足外观的前提下，尽量减少零件的个数。（3）产品结构设计时，尽量简化结构，以节省模具成本。（4）产品结构设计时，选用合适的固定方式，以节省生产装配成本。（5）产品表面处理时，根据产品定位及外观要求，采用合适的表面处理方法，以节省加工费用。（6）在产品结构设计时，尽可能采用公司现有物料，尽可能统一物料规格，如螺丝型号。
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