机床上高速回转零件的不平衡：机床上高速回转的零件较多，如电动机转子、带轮、主轴、卡盘和工件、磨床的砂轮等，由于不平衡而产生激振力F（即离心惯性力）。

机床传动系统中的误差：机床传动系统中的齿轮，由于制造和装配误差而产生周期性的激振力。此外，皮带接缝、轴承滚动体尺寸差和液压传动中油液脉动等各种因素，均可能引起工艺系统受迫振动。

切削过程本身的不均匀性：切削过程的间歇特性，如铣削、拉削及车削带有键槽的断续表面等，由于间歇切削而引起切削力的周期性变化，从而激起振动。

外部振源：由邻近设备（如冲压设备、龙门刨等）工作时的强烈振动通过地基传来，使工艺系统产生相同（或整倍数）频率的受迫振动。

采用隔振措施：如使机床的电机与床身采用柔性联接以隔离电机本身的振动，把液压部分与机床分开，采用液压缓冲装置以减少部件换向时的冲击，采用厚橡皮、木材将机床与地基隔离，用防振沟隔开设备的基础和地面的联系，以防止周围的振源通过地面和基础传给机床等。

避免激振力的频率与系统的固有频率接近，以防止共振：如采取更换电动机的转速或改变主轴的转速来避开共振区，用提高接触面精度、降低结合面的粗糙度、消除间隙、提高接触刚度等方法，来提高系统的刚度和固有频率。

减小或消除振源的激振力：对转速在600r/min以上的零件必须经过平衡，特别是高速旋转的零件（如砂轮），因其本身砂粒的分布不均匀和工作时表面磨损不均匀等原因，容易造成主轴的振动。因此，对于新换的砂轮必须进行修整前和修整后的两次平衡。提高齿轮的制造精度和装配精度，特别是提高齿轮的工作平稳性精度，从而减少因周期性的冲击而引起的振动，并可减少噪声。提高滚动轴承的制造和装配精度，以减少因滚动轴承的缺陷而引起的振动。可选用长短一致、厚薄均匀的传动带。