高速切削技术 | 数控刀具选用指南164
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高速切削理论是由德国物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)于1931年提出的,该理论的核心思想是任何一种材料均对应一个临界切削速度,在常规切削速度范围内,即在达到临界切削速度前,切削温度和刀具的磨损均随切削速度的增大而增大,但在切削速度超过临界切削速度后,若继续提高切削速度,切削温度反而降低,而且刀具的磨损也减小。因而高速切削能够大幅缩短切削加工时间,提高生产效率,而且还能获得较好的加工表面质量和较高的加工精度。 目前对于高速切削速度的范围也没有确切的界定,通常认为高速切削的切削速度应为常规切削速度的5~10倍或更高,进给速度一般为2~25m/min,有的可高达60~80m/min。加工材料和加工方法不同,高速切削速度范围也有所区别,例如铸铁的高速切削速度范围为900~3000m/min,而铝合金和钛合金材料的高速切削速度范围则分别为1000~7000m/min和100~1000m/min;高速车削的切削速度范围一般为700~7000m/min,而高速铣削和高速磨削的切削速度范围则分别为600~6000m/min和5000~10000m/min。 (本篇选自《数控刀具选用指南》第九章第一节(一)高速切削技术) 大中专毕业生岗前就业实训基地——济南数控模具科技研究所主要开展CAD/CAM高级编程、UG五轴编程、数控机床维修、注塑模具设计、冲压模具设计、逆向造型、工业机器人、3D打印等岗前培训。一次报名终身学习,培训期间,老师采用阶段性测试,充分把控学员学习进度,小班授课、一对一辅导、理论与实践相结合、学会为止,学完后免费推荐就业。研究所长期为学员提供技术支持及就业服务。济南数控模具科技研究所全体师生欢迎您的参观与学习,研究所现位于济南市章丘区潘王路20333号A4栋4号门。 咨询热线:0531-85708996
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