①制订机械加工工艺规程的步骤为:审査零件图、选择毛坯、选择定位基准、拟订工艺路线、确定机械加工工序卡片及进行工艺过程技术经济分析。

②机械加工工艺规程常用的格式包括机械加エ工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

2.零件的工艺分析和毛坯的选择

①零件的工艺分析主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析两个方面

②机械加工中常用的毛坯主要有铸件、锻件、型材和焊接件等。毛坯的尺寸和形状基本上取决于零件的尺寸和形状,从机械加工工艺角度来看,确定毛坯的尺寸和形状时主要应能,零件的结构形状与外形尺寸,生产类型,现有生产条件,充分考虑利用新工艺、新技术和新材料等因素。

3.定位基准的选择

在选择基准时,通常先选择精基准,再选择粗基准

①精基准的具体选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。

②粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复使用原则和便于装夹原则

4.工艺路线的拟订

工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定加工顺序及划分加工工序。

①选择加工方法时应综合考虑工件的加工精度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺寸、生产类型及具体生产条件等因素

②在安排工艺路线时,对于一般精度零件,可划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段;对于精度要求较高的零件,还需安排光整加工和超精密加工阶段

③工序组合可采用工序集中原则和工序分散原则。

④零件的加工顺序包括机械加工工序、热处理工序和辅助工序。拟定工艺路线时必须思将三者统筹考虑,合理安排顺序。