对于型腔斜面或者曲面，一般使用球刀来进行精加工，其每一次的切削深度决定了最终加工的表面质量及加工效率。不可思议的是，作为革新的五轴铣削加工技术，在精铣加工中将时间从11min9s降低到了35s，并且获得了更好的表面质量，有这么厉害吗？它是如何做的呢？

表面质量更好

德国韦斯林市，2019 年 6 月 3 日 – 最新版本的hyperMILL® CAD/CAM 套件 2019.2 拥有一系列新功能，包括高精度 3D 精加工、5 轴切向加工、高性能车削和新的 CAM 专用 CAD 技术。OPEN MIND 将越来越多先前需要额外 CAD操作步骤的功能直接集成到 CAM 策略中，以进一步加快编程速度。

hyperMILL® 的上一版本已包含高精度投影精加工；现在 hyperMILL® 2019.2 可为 3D Z 轴外形偏置精加工提供类似功能。“高精度表面模式”选项可确保表面超光滑，公差处于微米级别。这可节省加工后精加工工序（若需要）的时间，尤其在用于模具制造时。“平滑重叠”功能对 3D 投影精加工具有相同效果。通过在陡峭和较浅的过渡区域有少量重叠，包括轻微抬刀，产生极其细微过渡的完美的精加工。

“3D Z 轴外形偏置精加工”中的新功能可确保表面超光滑，公差处于微米级别

“平滑重叠”特征可确保各加工区域之间的表面质量最佳。

CAD 功能直接集成到 CAM

在 hyperMILL® 2019.2 中，hyperCAD®-S“整体拟合”功能直接集成到 5 轴切向加工的 CAM 策略中。凭借此功能，可使用定义的 ISO 方向将多个面结合成一个面。也采用了使用 CAD 元素进行 CAM 编程的原理，例如，用于自动面延伸。通过自动面延伸，可在编程期间自动延伸包容曲面，从而改善已加工曲面的边缘。这可大幅简化编程，因为这些调整是在 CAM 策略中进行，因此无需切换至 CAD 环境。

切向加工：使用定义的 ISO 方向自动创建聚合面

高性能车削

在 hyperMILL® MAXX Machining 的上一个版本中，已经提供了摆线刀具路径的车削粗加工。优化的连接路径和流畅的机床运动可确保高性能加工。这意味着，与传统粗加工方法相比，可显著提高加工工艺参数。版本 2019.2 可保证高性能车削具有更高的工序可靠性：刀具寿命监控可通过覆盖距离、刀具路径数量或时间限制来限制刀具的使用。如果达到定义的极限，将自动生成退刀宏，工单到此结束。

高性能车削：采用摆线刀具路径的高效粗加工

改进的特征和宏技术

OPEN MIND 还进一步改进了新版本中的特征和宏技术，可让用户进行更安全更简单的编程。有一个对于日常工作很实用的功能，就是为重复几何形状定义宏。OPEN MIND 如今在宏数据库中增加了全文本搜索。用户也可将机床和材料组定义为默认值，以便更轻松地选择宏。 

孔特征链接意味着 CAD 特征的模型更改可自动传输至hyperMILL®。因为 CAD 中的设计更改可与 CAM 对应链接，因此用户可快速安全地进行更新。

CAD 特征的更改可自动转移至 hyperMILL®。

分析能力

CNC 编程自动化的一个重要方面就是基于现有的CAD设计模型来分析可能的加工策略。

对于处理大型零件的用户，还有一个不错的新功能：在hyperCAD®-S 中，可通过材料定义计算工件的质量和质心并可用于实体、网格和毛坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮点是新增“倒扣”功能，可快速、可靠地检测组件上的倒扣区域。此外，新增“局部曲率”分析功能，可检测组件上的曲率半径。将可立即输出通常最为重要的最小曲率半径。然后，用户可确定加工曲面等的最佳前倾角度或刀具半径。

hyperCAD ®-S：快速、可靠的倒扣分析