零件的轮廓表面一般是由直线、圆弧或曲线组成，是一个连续的二维表面，该表面展开后可以形成一个平面。二维轮廓类零件主要包括内轮廓、外轮廓、键槽、凹槽、沟槽、型腔等，如下图所示。

图1轮廓加工

加工路线是指刀具的刀位点相对于零件运动的轨迹和方向。铣削平面轮廓时，一般采用立铣刀的圆周刃进行切削。在切入和切出零件轮廓时，为了减少切入和切出痕迹，保证零件表面质量，应对切入和切出的路线进行合理设计。

其主要确定原则是：

1．加工路线的设计应保证零件的精度和表面的粗糙度，如轮廓加工时，应首先选用顺铣加工。

2．减少进、退刀时间和其他辅助时间，在保证加工质量的前提下尽量缩短加工路线。

3．方便数值计算，尽量减少程序段数，减少编程工作量。

4．进、退刀时，应根据零件轮廓的形状选择直线或圆弧的方式切入或切出，以保证零件表面的质量。如下图所示为零件外轮廓切入和切出的几种设置方法。

a）直线切入切出    

b）直线切入圆弧切出     

c）圆弧切入切出