排位设计要求产品在内模里以最佳效果的形式进行放置，要考虑进胶的位置，分型面的因互，更重要的一点，是与制品的外形大小，深度成比例。

      常见的排位是一模一穴，还是一模多穴，一模多穴又分为同样的产品一模多穴，还是不同的产品一模多穴。在表示的方法上不一样：1X4。表示同样的产品一模四穴。4X1表示，四个不同的产品放在一模中。2X2表示二个不同的产品各出二穴。

1产品到模仁边的距离：

     A小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。

     B大件的产品，距离为35-50MM，如一件钢件出多个小产品，其间的距离应12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，离模仁边不得少于35MM。

     C定模仁大小的时候，特别注意，这只是一个参考值，实际中，得与产品的大小，深度呈比例，加以修正。

2排位时的注意点：

      A同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。

      B同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移动的方向，尽量的简单，可以选择平移的方式。

      C不同的产品一模多穴时，排位时注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！

3厚度方面的设计：

      A中小型模具，前模部分在产品的最高点加20-30，需要将产品的深度加以考虑，深度越大，就取大值。后模部分在分型面以下加30-40。如有斜顶，斜顶的装配面要保证在20左右。如有行位，尽量行位的底部高于模仁的底部10-15，方便有一基准位。

      B大型模具，前模部分在产品的最高点加40-60，后模部分加50-80MM。

      C这些数据，也均为参考值，调用时要灵活修正。

4模仁镙丝规格：

      镙丝的位置经常因与运水的位置相干涉，需要移动，特别是后模部分。现能给一个距模仁边的最小位置，如M8的镙丝，距边最小为10MM。以此类推，最小的位置就是M+2MM。究竟多大的模仁用多大的镙丝，需要几粒，如下表所示：

 5镙丝锁紧方式：

     一般情况下，选择由下往上的方式，即镙丝过孔在模胚上。有锁紧块的模具，采取由上而下的方式：什么时候，需要锁紧块？

     A模仁料大于300时，为了保证加工精度，往往加锁紧块。

     B模仁料采用拼合之时，为了装配简单，精度保证，往往加锁紧块。