平面的加工路线较为简单，一般是由直线段所组成，编程时采用上次讲到的直线插补指令即可完成。对于较小的平面，采用直径大于平面宽度的面铣刀，一次走刀便可以完成整个平面的加工；对于较大的平面，应根据加工平面的大小和刀具的直径，设计走刀路线，然后根据走刀路线进行编程。本次先根据实例做出工艺分析以及切削用量选择，程序稍后做出详细编写。

下面以下图所示为例，编写平面的加工程序。已知毛坯尺寸为200mm×140mm×32mm。面铣刀的直径为50mm。

零件上表面的加工余量为2mm，表面粗糙度为3.2μm。为了保证加工表面质量，提高加工效率，采用粗精方式进行加工，粗加工时，以快速去除毛坯余量为原则，走刀路线应设计为最短，一般选用双向铣削；精加工时，为了保证表面粗糙度及表面纹理一致，采用单向铣削的方式。

1）背吃刀量（ap）

由于刀具为可转位硬质合金面铣刀，工件加工深度为2mm，为了提高加工效率并保证表面质量分两刀加工，粗加工背吃刀量取ap=1.5mm；精加工背吃刀量取ap=0.5mm。

2）主轴转速（n）

粗加工时切削速度vc取120m/min

精加工时切削速度vc取150m/min

3）进给速度（vf）

已知面铣刀的齿数为4齿

粗加工时每齿进给量fz取0.06mm/z

vf=fz×z×n=0.06×4×764≈183mm/min

精加工时每齿进给量fz取0.05mm/z

vf=fz×z×n=0.05×4×955≈191mm/min

根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。