外螺纹车削的关键因素有: 进给量必须等于螺距、选择适当的螺纹切削走刀次数和吃刀量，获得理想的切屑形状以避免切屑缠绕工件。当刀具悬伸长时要避免振动，正确对刀和获得正确的中心高，在选用刀具时应确定: ①螺纹的直径、螺距、牙型、右手或左手。②刀片的类型及槽型: 刀片类型有全牙型刀片、Ｖ 形刀片和多刃刀片；槽型有Ａ 槽型、Ｆ槽型和Ｃ槽型。③进给方式: 径向进给、侧向进给和交替式进给(见图1)。

图１  进给方式

用现代化的切削刀具加工螺纹是一种有效和可靠的加工工艺。当正确使用时，能够加工出高质量的螺纹，但如果刀具使用不当则会造成切屑缠绕、工件产生振动等现象， 严重的会导致工件及刀具损坏和生产加工时间损失。在使用过程中的具体禁忌如下。

错误示范：

当加工粗牙螺纹时，进刀方式及刀具槽型选择不当会有振动的危险和较差的切屑控制，甚至会造成刀具损坏。

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正确做法：

合理地选择加工工艺，可有效地提升刀具寿命和加工工件表面质量：

１) 使用恒定的切屑面积走刀方式可使每次走刀刀片切削刃都具有均匀负荷，可延长刀具使用寿命。

２) 加工大导程螺纹时采用交替式进给可以使用Ａ槽型、Ｆ槽型和Ｃ槽型刀片，刀片以左右交替进给的方式切入工件，可获得更均匀的磨损，以延长刀具使用寿命。

３) 改进式侧向进给，可使切屑阻碍更小，切屑易控制，可获得好的刀具寿命和螺纹质量。当使用Ａ槽型和Ｆ槽型刀片时，可使用３° ~５°进给角，使用Ｃ槽型刀片时，由于Ｃ槽型刀片是对称的，可以用于两个方向的侧向进给，所以进给角度选择１°时效果最好。