下面以下图所示为例，编写镗孔加工程序。已知毛坯尺寸为100mm×80mm×30mm。

图1 镗孔加工

1．工艺分析

如上图所示，孔距公差、孔径公差和表面粗糙度要求较高。为了保证孔的质量，加工φ16mm孔时，采用钻定位孔→钻孔→扩孔→铰孔的加工工艺；加工φ30mm孔时，由于孔径较大，采用钻孔→铣孔→镗孔的加工工艺。

2．选择切削用量

已知加工材料为碳钢，刀具材料为高速钢，刀具齿数为2。

（1）中心钻（φ3mm）

主轴转速n=1100r/min，进给速度vf=55mm/min。

（2）钻头（φ10mm）

主轴转速n=320r/min，进给速度vf=32mm/min。

（3）钻头（φ15.8mm）

主轴转速n=200r/min；进给速度vf=20mm/min。

（4）铰刀（φ16mm、齿数4）

主轴转速n=200r/min；进给速度vf=40mm/min。

（5）铣刀（φ16mm、齿数2）

主轴转速n=400r/min；进给速度vf=40mm/min。

（6）镗刀（φ30mm）

主轴转速n=800r/min；进给速度vf=45mm/min。

3．装夹

采用平口钳配合平行垫铁装夹工件，垫铁应注意摆放位置，避免钻孔时钻头钻入垫铁。

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