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- 一个六人企业，曾号称世界冲压加工第一，是如何做到的？[ 08-17 09:54 ]
- 冈野工业公司，凭借其无人能及的高超拉伸冲压技术，只有6名员工的冈野工业公司创造了年销售额（2006年）6亿日元（约合4500万人民币）的骄人业绩。虽说是10多年前的事情，但今天来看也毫不过时。冈野雅行先生靠着自己几十年不断钻研创新提升的先进技术，冈野一度成了世界冲压第一人。被美国《时代》周刊称赞为“世界第一制造人”，称他的手是最佳的感应器，被日本制造界誉为冲压金属模具的魔术大师。全球最细无痛注射针头的自动拉伸冲压技术就是该公司的杰作之一，冈野雅行说过“冲压机、油的质量、送油与油量
- 螺纹的种类十一种，你又知道几种呢？[ 08-17 09:41 ]
- 依螺纹用途不同可分为：1.国际公制标准螺纹我国国家标准 CNS 采用的螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如 M8x1.25。（M：代号、8：公 称直径、1.25：螺距）。 2.美国标准螺纹螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为 60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙（NC）；细牙（NF）；特细牙（NEF）三级。表示法如 1/2-10NC。（1/2：外径；10：每寸牙数；NC代号）。 3.
- 一颗小小的丝锥竟然包含这么多信息！[ 08-17 09:34 ]
- 丝锥崩刃攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。丝锥的选择丝锥与切削用量的选择 首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。 攻丝速度参考表丝攻排屑槽型的选择&
- 工厂执行力差，一定是没解决好这5个矛盾！[ 08-16 09:01 ]
- 工厂的管理者要为绩效负责，围绕这个目的，管理者就要处理好团队中存在的矛盾，避开一些坑。外来的和尚就好念经吗？管理要面面俱到吗？为什么很多动作都是“雷声大，雨点小”呢……如果你是管理者，该如何在这些矛盾中做出最佳选择？管理时刻处在矛盾中，放任自由，企业要关门；严格管理，员工要走人。提高工资让成本上升，不增加收入，员工缺乏积极性……凡此种种，使管理左右为难。优秀的管理者就是要善于在矛盾中做好管理，学会“戴着镣铐跳舞”
- 未来已来！金属增材制造如何改变制造业？[ 08-16 08:55 ]
- 几十年前，CNC数控机床刚出现时，人们不会想到，在不久的将来，数控加工会替代零件制造依赖手工作业的方式。当新技术出现时，总有人会质疑与抵触，但也有人能捕捉机会而突颖而出。如今，金属增材制造正在急剧地改变产品制造的方式。如下图所示，传统的制造是将完整的金属材料用数控机床来进行减材加工，最终得到实体零件，其过程去除了大量的材料；而金属增材制造是使用三维数字模型直接打印产品的一种生产方式，将金属粉末材料，按照烧结、熔融、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。增材制造与传统制造有着巨大的不同，简化后的生产方式突破传统结构设计
- 金属旋压到底是什么工艺？[ 08-16 08:44 ]
- 金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由 于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。 适用材料：适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等。设计考虑因素：1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件；2. 通过金属旋压成型的零件，内?部直径应控制在2.5m之内。步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。步骤2：
- 各种加工设备精度值与工艺用时报价方法[ 08-15 09:33 ]
- 各种加工设备精度值与工艺用时报价方法，赶紧看看吧！加工设备1. 普通车床：车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。（能实现精度0.01mm）2. 普通铣床：它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）3. 磨床磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能实现精度0.005mm，小
- 35毫米厚的钢板轻松切割，这个激光切割创记录啊[ 08-15 09:27 ]
- 切割方式的选择视情况而定，除了激光切割，还有水切割、等离子切割、线切割等方式，它们分别应用于什么场景中呢？下文详细解答。一位从事切割领域的工程师这样说：（1）现在市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金属领域还是有市场。（2）现在光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。（3）除激光外其它的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。（4）在以后的发展
- 国内十大无人工厂，模具需求无数，个个都不简单！[ 08-15 09:18 ]
- 1.上海通用金桥工厂上汽通用金桥工厂车间内实现了100%焊接自动化，这里有机器人300多台即使从全球来看，这个水平的工厂也不超过5家。这里是号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。偌大的车间内，真正领工资的工人只有10多位。他们管理着386台机器人，每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。2.阿里巴巴菜鸟无人仓菜鸟计划建设国家智能物流骨干网，把中国物流成本占GDP的比重降到5%以下。为此，菜鸟研发了柔性自动化仓储系统，利用AI技术，让大量机器人在仓内协同作业，组合成易部署、易扩展、高效的全链路仓储自动化解决方案。无
- 天气这么热，学学空调原理，能省不少钱！[ 08-14 09:43 ]
- 炎热的夏季，是空调给了我们第二条命，它将室温控制在适当的温度下，清除室中的颗粒物和湿气，让我们感到舒适，那么空调的工作原理是什么呢？空调通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应地低压下蒸发，吸取周围的热量。同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。制热工作
- 全是干货：磨床的润滑故障45例[ 08-14 09:39 ]
- 例1：M1420外回磨头润滑故障有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车，找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用，否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降，失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高，油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修，产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差，粘度不合格，还有大量沉淀物。例2：MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高；噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术，滚动轴承质量等机械方面因素，润滑脂的
- 车铣复合加工的程序是怎么编出来的？[ 08-14 09:29 ]
- 车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部或者大部分加工工序，能够显著提高生产效率。车铣复合加工技术的发展，对其相应的数控编程提出了更高的要求，而这也是制约车铣复合加工中心设备在实际生产应用中的重要因素。目前通用CAM 软件编写完成后的NC 程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些各自独立的加工程序进行集成和整合，难度非常大，对
- 工厂计件工资的利与弊！[ 08-13 11:16 ]
- 计件工资最大的好处在于容易管理，调动员工的相对积极性，但最大弊端在于本质上将产品的质量、效率（交期）、成本的管理交给了一线员工，产品作为员工获取劳动报酬的实证，其实已经脱离了其本质的属性。这篇文章小编觉得分析得很有道理，分享给金粉们。不同的企业采用的计薪方式尽不相同，有计时也有计件（大部分企业都是采用的计时的方式），今天就和金粉们探讨一下计件工资方式的利弊。采用计件工资制度的好处一、可以提高员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒！二、员工自
- 史上最全机械装配技术规范，机械人必备！[ 08-13 11:13 ]
- 一、作业前准备 1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。&nbs
- 107米的叶片做出来了，这么长会折断吗？[ 08-13 11:06 ]
- 据说GE'sHaliade-X 12兆瓦机型的开发费用将超过4亿美元，实在太疯狂了。行业人士表示：Siemens Gamesa和Vestas等顶级制造商很可能会跟进生产。MAKE公司技术顾问Shashi Barla在2018年曾公开表示，下一代涡轮机的功率将在12至15兆瓦之间，其转子长度为200至260米。风电叶片不仅是将风能转化为机械能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。设计、制造以及运行状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，故有业界专家将之比喻为风机的“灵魂&rd
- 研究所生产中心面向社会开展生产加工服务[ 08-12 16:27 ]
- 济南数控模具科技研究所生产中心先面向社会开展生产加工服务，承接各种机械零件加工。严格生产质量管理，生产周期保障；保证质量稳定。永远实实在在，技术改变世界。生产设备：数控车28台，加工中心12台，线切割3台，电火花1台，磨床3台，普车，普铣，锯床，若干。地址：济南市高新区大正路联系电话：15628929120 张欢迎来电咨询！
- 一看就会，一干就废？钛合金加工还得靠它[ 08-12 15:57 ]
- 难题1：航空航天形状复杂、深型腔小拐角类钛合金结构件加工耗时；难题2：大多数钛合金热导率很低，切削热量集聚切削区，造成刀具刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，进而缩短刀具的寿命，同时破坏了钛合金零件的表面完整性；难题3：加工薄壁或环形等易变形钛合金件时，加工到预期尺寸精度非常不易；...等等。想必上面的这些情况，各位金粉在实际加工都多少碰到过。钛合金的加工究竟难在哪里？（1）变形系数小：这是钛合金切削的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大幅增大，加速刀具磨损。（2）切削温度高：由于钛合金的导
- 注塑又有缺陷了？这样去搞定！[ 08-12 09:15 ]
- 01注塑制品开裂的原因分析 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1．加工方面：1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。6）
- 30条塑料模具制造标准要求，你知道几条？～[ 08-12 08:55 ]
- 1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床
- 冲压模具回弹，你知道咋办？[ 08-10 09:22 ]
- 对于各类冲压件来说,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理.当然,产生回弹的影响因素我们都是比较清楚的,如果在修理模具方面,针对一些状况,我们还是可以找到有效控制回弹方法。回弹对于汽车冲压件来说是较难解决的问题，现阶段仅用软件分析理论回弹补偿量，在产品上增加加强筋控制回弹，但这样却不能完全控制回弹，还需要在模具调试阶段弥补分析回弹