1. 保证工件的加工精度

　　采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。

　　2. 提高劳动生产率

　　采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。

3. 改善工人劳动条件，保障生产安全

　　用夹具装夹工件方便、省力、安全。用气动、液动等夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。

　　4. 降低生产成本

在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提高，并且允许使用技术等级较低的工人操作，可显著地降低生产成本。

5. 扩大机床工艺范围

　　采用夹具可使本来不能在某些机床上加工的工件变为可能，以减轻生产条件受限的压力。如图4-2(a)中所示的异形杠杆零件，如果不采用专用夹具，φ10H7孔在车床上将无法加工。现采用图4-2(b)所示的专用夹具，工件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧，保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。

1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆

图 4-2  加工杠杆零件的车床夹具

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