1. ABS

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 

成型收缩率:0.4-0.7%  (1.005—1.007)

成型温度：200-240℃        

干燥条件：80-90℃  2小时；

物料性能：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

2. PS

英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 

成型收缩率:0.6-0.8% (1.006-0.008)

成型温度：170-250℃  

物料性能：

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。

成型性能：

1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

3.  PMMA塑料(有机玻璃\又名亚加力)

英文名称:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米 

成型收缩率:0.5-0.7%  

成型温度：160-230℃  

干燥条件：70-90℃  4小时

物料性能：

透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。

成型性能：

1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等。

2. 宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡。

适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

4.  POM塑料（又称赛钢）

 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

 比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率:1.2-3.0%        

成型温度：170-200℃  

干燥条件：80-90℃  2小时

物料性能：

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

成型性能：

   1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

   2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

   3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

5.  PP塑料

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 
成型收缩率:1.0-2.5%  （常用值为：1.016）

成型温度：160-220℃

物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

 成型性能：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

6.  PE塑料

英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米 

成型收缩率:1.5-3.6% 

成型温度：140-220℃ 

干燥条件：---

物料性能：

耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.

成型性能：

   1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

   2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

7.  PVC

英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米 

成型收缩率:0.6-1.5% 

成型温度：160-190℃ 

干燥条件：---

物料性能：

力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.

成型性能：

   1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

   2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.

8.  PA塑料(尼龙)

 英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 

PA66-1.15克/立方厘米 

PA1010-1.05克/立方厘米    

成型收缩率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%    

成型温度：220-300℃          

干燥条件：100-110℃  12小时

物料性能：

1. 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

2. 尼龙6（PA6）弹性好,冲击强度高,吸水较大

3. 尼龙66（PA66）性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好

4. 尼龙610（PA610）与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

5. 尼龙1010（PA1010）半透明,吸水小,耐寒性较好

成型性能：

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%

2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

9.  PC塑料

 英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米    

成型收缩率:0.5-0.8%        

成型温度：230-320℃          

干燥条件：110-120℃  8小时

物料性能：

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

成型性能：

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

10.  PPS塑料

英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米        

成型收缩率:0.7%        

成型温度：300-330℃ 

物料性能：

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、 强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％。

成型性能：

  1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

  2. 流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.

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