钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种方法。数控铣床钻孔时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。

要编制其加工程序，首先，编程人员应了解孔类零件刀具的选择与使用方法；其次，根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；最后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程。

孔在机械加工中，所占的比例很大，几乎所有的机械产品都有孔，例如，轴类零件、盘类零件、壳体类零件和箱体类零件等。孔按形状可以分为圆柱形孔、圆锥孔、螺纹孔等。其中圆柱孔又可以分为通孔、台阶孔和盲孔。但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如，精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。

表面粗糙度要求较高的中小直径孔，在钻削后，常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

A

B

C

D

图 孔类零件

a）轴类零件  b）盘类零件  c）壳体类零件  d）箱体类零件

麻花钻是应用最广的孔加工刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种，如下图所示。直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。

图  直柄、锥柄麻花钻