流道系统之浇口
浇口是连接分流道和型腔或塑件的桥梁,使塑料熔体进入型腔的阀门,是整个浇注系统的关键部位,也是最薄点。
采用此种浇口的均为单型腔模具
适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品
直接浇口的优点:1.温降、压力损失小。2.流道料损失小。3.很好补缩效果
缺点:1.去除流道料困难。2.由于在产品上留下较大的切口,影响外观。侧浇口的优、缺点:
优点:容易加工;产品尺寸精确,浇口尺寸容易加工修改;分离容易,可防止射出过程中发生逆流。
缺点:浇口移除的后加工比较麻烦;产品表面有浇口移除留下的痕迹,较不美观;压力损失大;塑胶填充性不佳,容易造成填充不足或中途固化。潜伏式浇口的两种方式:
(1)潜后模:产品的内部结构(筋位、柱位); 推杆位。
(2)潜前模:直接潜产品的外表面
潜伏式浇口的优、缺点
优点:浇口与产品可自动分离,节省后加工工程;进胶位置可自由选择,残痕少,模具结构相对简单。
缺点:压力损失大,仅使用于简单塑件。截面形状小如针点的浇口。(圆形截面Φ 0.5 ~ Φ 1.8)
分流道开设在A板和水口板之间,可单边开设,亦可两边同时开设。
经常是在A板背面单边开设。
点浇口的优、缺点:
优点:
去除浇口后,塑件上留下的痕迹不明显。
可利用开模动作自动拉断。
可采用多点进料,从而缩短流程,减少熔接痕。
浇口附近残留应力小,多点进胶可以减少产品变形。
缺点:
压降大,模具结构相对比较复杂,开模费用高,生产过程中产品会产生毛边。
牛角进浇是潜伏浇口的一种变形,因其有很多特出的优点
1.)浇口和胶件可自动分离;
2.)无需对浇口位置进行另外处理:
3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹 ),因而运用越来越广泛.特别
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