如图所示，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。

由于台阶的深度较深，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具不能一次加工到深度，加工时需要采用分层的方式进行，每层加工深度为5mm，共分为三层。加工路线如图所示。

图 加工路线图

如图所示，工件的编程原点位于工件上表面的中心。编程时，为了采用一个程序实现工件的分层加工，刀具在XY平面内移动采用G90方式，刀具在Z向采用G91方式。

（1）背吃刀量（ap）：

根据工艺分析台阶的深度较深，不能一次加工到深度，需要采用分层方式进行加工，每层5mm，分三次完成。因此，每层的背吃刀量选择为5mm。

（2）主轴转速（n）：

主轴转速选择400r/min。

（3）进给速度：

进给速度为40mm/min。

根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。

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