在讲课的过程中，针对学生提出来的问题——模具分型面如何避空。根据自己多年的经验总结以下几点：

  1.所有模具分型面都需要给做逼空，除非特别小的模具。

  2.对于一般大水口模具做逼空，通常情况下做在动模上。从产品位置往外15mm到  20mm的位置全部做逼空。单独把导柱孔的位置留出来。目的是将来合模的时候模板平衡，保证合模精度。

  3.对于有行位的地方封胶面位置可以适当减小，但是必须保证封胶位大于10mm以上。

  4.做行位的时候，梯形块的位置一定和模板配合的位置做逼空。单边减小0.2mm到0.5mm。压条的大小一定要合适。加工的时候压条可以做大一点，钳工配模的时候可以用磨床配合着磨。压条的高度，配合好以后，一定不能高于分型面，一般低0.5mm~1mm取整数。

  5.做压条和行位的时候一定要考虑到加工，不需要封胶的位置只要是数控铣不出来的尖角的地方做设计的时候都需要给倒圆角，而且模板和行位压条需要配合着倒圆角。

  6.在模具需要做模仁的时候模板上有两种做法一个是做逼空角在尖角的位置上可以往外做上圆角，这样模仁就可以是尖角，可以用磨床磨出来。第二种方法是倒圆角模板倒圆角要大于模仁的圆角，为的是装配不干涉。保证钳工好配模。

 7.在做模仁的模具分型面做逼空，可以把模仁抬高0.5mm，只靠模仁封胶。

在避开模仁的位置上可以做4个，6个，8个等平衡块。目的是将来合模的时候模板平衡，保证合模精度。平衡块的多少可以视模具的大小增加或者减少。

8.做行位的时候，如果行位上有水路，一定要注意水嘴出来的位置上有没有和铲基干涉，如果干涉可以更改水路位置，也可以将铲基做逼空。

9.如果遇到特别大的行位可以在行位上做研磨块，好处有两个。一是：行位后面做逼空，配模的时候容易配模。二是：配模的时候可以把研磨块卸下来配模的时候可以在磨床上磨出来。记住研磨块通常需要淬火。记住加工的步骤。螺丝扣都需要加工好以后，再拿去淬火。否则将来加工会特别的麻烦。淬火回来以后再用磨床摸到尺寸。

马老师会定期为同学们，奉献自己多年来在工厂里的实战经验。喜欢模具的同学请持续关注！

更多详情：http://www.zyjy99.com/mjsj/mjsja.html