滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属形式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可选用合适的导轨材料、热处理方法。例如，可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。

为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，目前，多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、密度小、加工成形简单，能在任何液体或无润滑条件下工作。其缺点是耐热性差、导热率低、热膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形、刚性差、吸湿性大、影响尺寸稳定性。

（1）以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物等构成的高分子复合材料。这种材料具有良好的耐磨、吸振性能，适用工作温度范围广（-200℃至280℃），动静摩擦系数小且相差不大，防爬行性能好，可在干摩擦下使用，能吸收外界进入导轨面的硬粒，使配对金属导轨不至拉伤和磨损。这种材料可制成塑料软带的形式。

（2）以环氧树脂为基体，加入MoS?、胶体石墨、TiO?等制成的抗磨涂层材料，这种涂料附着力强，可用涂敷工艺或压注成形工艺涂到预先加工成锯齿形状的导轨上。涂层厚度为1.5mm至2.5mm。

塑料导轨副的塑料软带一般贴在短的动导轨上，不受导轨形式的限制，各种组合形成的滑动导轨均可粘贴，贴塑导轨主要用于大型及重型数控机床上。