一、工件图样

二、工艺分析

毛坯外形尺寸为Φ100mm×30mm，表面为已加工表面，不需要加工。根据图所示，零件的主要加工内容包括平面加工、轮廓加工、型腔加工、槽加工和孔加工等。为了加工出满足图样要求的零件，根据工件图样确定加工工步如下。

1．在Φ100mm的圆柱表面上有两个平行的平面，并且在每个平面上各有一个宽度为12mm、长为35mm的键槽。平面与键槽有一定的尺寸和形位公差要求。加工时，首先加工第一个平面和平面上的键槽，然后翻转工件加工对面的平面和键槽。选择刀具时为了减少换刀次数，根据键槽宽度选择Φ10mm的平底铣刀。

2．外轮廓是一个近似的正六边形，尺寸为70mm，公差要求比较严。编程时，可采用刀补的方式进行编程。加工时，通过设置不同的刀补值实现轮廓的粗精加工。外轮廓中存在四个R10mm的凹圆弧，选择刀具时，刀具半径不能大于10mm，本例选择Ф16mm的平底铣刀。

3．内轮廓也是一个近似的正六边形，加工时，考虑到残料较多，因此，在设计刀具路径时，安排粗、精加工刀具路径。选择刀具时，粗加工选择Ф16mm平底铣刀，精加工选择Ф8mm平底铣刀。

4．工件的中心是一个Ф30mm孔，公差要求比较严，加工时，首先选择Ф16mm的平底铣刀进行粗加工，留0.15mm的加工余量，然后选择Ф30mm镗孔刀具进行精加工。

5．两个Ф10mm的通孔放在最后进行加工，孔有一定的尺寸和形位公差要求。加工时，首先利用中心钻加工出两个定位孔，然后选择Ф9.8mm的钻头进行钻孔，最后选择Ф10mm的铰刀来控制尺寸。

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