抛光后的模具具有如下优点：

1、成形塑胶产品时，容易脱模。

2、减少塑胶料对模具的侵蚀。

3、可以减低由于暂时性负荷过高或疲劳引起的断裂或爆裂。

抛光的工艺与技巧：

模具多以数控铣，电火花和电铸加工，如模具的表面要求平滑，则经精加工之表面，必须再进行一遍粗磨，精磨以及抛光。经电蚀加工的则精磨，抛光即可，电铸模只需钻石膏抛光。

用EDM加工时，尽量用低电流，高电流易留下小穴，镜面只能用日本机，台湾机的火花纹深浅不一，会留下深孔，用钻石膏抛光后才看到孔，重新再用320#沙纸进行粗磨，会浪费大量人工。

用油石可以达到哑面效果，用沙纸可以达到光面效果，用钻石膏可以达到镜面抛光效果

常用规格：

油石：120# 220# 400# 600#

砂纸：150# 180# 320# 400# 600# 800# 1000# 1200#

钻石膏：1#  3#   6#   9#   15#  25#  35#   60#

蚀纹前的准备：

1、工件需要蚀纹的位置不能有火花纹与刀纹。

2、如工件还得进行另外的表面处理，如氮化，应先做好蚀纹工序。

3、一般深度的蚀纹，得用320#的砂纸进行打光至B3的光洁度。

4、若要蚀幼细纹与深度超过0.03的皮纹，需用400#/600#砂纸打光到B2/B1的光洁度。

5、加工模具时注意出模方向，一般情况下外避的皮纹每加深0.03MM，拨模斜度增加1-1.5度。

表面光洁度等级：

A-0    #1钻石膏   A-1   #3钻石膏   A-2   #6钻石膏   A-3   #15钻石膏

B-1    #600砂纸（光面） B-2   #400砂纸（光面）

B-3    #320砂纸（光面）

C-1    #600油石（哑面） C-2   #400油石（哑面）

C-3    #320油石（哑面）

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