丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。

      刃倾角丝锥用于加工通孔， 是在直槽丝锥的切 削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的 槽可以稍浅 增加丝锥的强度。

       另一方面,又因为切削部分较锋利 减小了 攻丝的扭矩 使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度 提高切削效 率 甚至可把校准部分做成无槽的 称无槽丝锥 但切削液不易进入切削 区 使摩擦增加。

        螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝 排屑效果好 切削较轻快。

       挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 产生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不产生切 屑。

       其特点是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的表面质量好 对于加 工硬化倾向严重的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
       此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定 底孔尺寸与塑性变形 后所形成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。

       对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm)) 

       如M5×0.8 的丝锥,充填率要求百分之65,则 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制钻头 No.14。

       攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。

      丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。

一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。

       为了提高攻丝和效率,对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。

       或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；

       或减小 螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚 性,如加工铸铁、加工钛合金、高温合金 的丝锥。 

       丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系如表2所示。丝锥与内螺纹公差带的位置如图1 所示。