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- 数控机床的对刀误差与改善措施[ 07-21 08:38 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。本文是对数控机床的对刀误差，提出了改善措施。1 数控加工过程中产生的加工误差(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。（参阅新式数控切削器故障
- 这些知识，只有在车间里待过的人才知道[ 07-20 10:21 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦有一些知识，在外界是冷门，在车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。在机械行业的你，能看懂几个？1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。2、"自动化"不等于"机器人化"，会使用机
- 加工中心硬轨和线轨的优缺点，终于讲明白了！[ 07-19 10:40 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一直以来小工了解到的是这样：一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨更结实耐用。今天这篇文章终于把它讲明白了，献给干机加工的朋友，收藏！硬轨特点一、硬轨的优点：1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。二、硬轨
- 数控常遇到31个难题解决方案[ 07-18 16:06 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度。对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。2当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。3可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温
- 激光切割疑难杂症全在这里，没有最全只有更全[ 07-15 15:57 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦激光切割过程中的常见问题不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。③：焦点越下它的切割面越粗糙。④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。碳钢类：（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度
- 关于钻头的一些知识总结，超级详细[ 07-14 11:11 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦你遇到过这些问题吗：钻头是如何制造的？钻头加工中会遇到哪些问题？关于钻头材料及其特性？钻头失效后，您会采取哪样的措施……1、工艺1.1 工艺? 根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.? 对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现.? 对合金棒料已磨
- 机加工工艺基础全集！[ 07-13 14:16 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1、工件装夹有哪三种方法？{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容？{机床，工件，夹具，刀具}3、机械加工工艺过程的组成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基准如何分类？{1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}加工精度包括哪些内容？{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位
- 机加工如何正确选择刀具涂层，提高刀具寿命？[ 07-12 14:46 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦分享一篇关于刀具涂层的长文，本文回答了刀具表面涂层技术是什么、常用的涂层有哪些、涂层有什么特性以及涂层的应用领域4个问题。1刀具涂层概述刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，自上世纪60年代出现以来，该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。尤其是高速切削加工技术出现之后，涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用，并成为高速切削刀具制造的
- 做为机械工程师，你知道零件材料怎么选吗？[ 07-11 15:20 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦从各种各样的材料中选择出要使用的材料，是一项受多方面因素所制约的工作。因此，如何选择零件的材料是零件设计的重要一环。选择机械零件材料的原则是：所需材料应满足零件的使用要求并具有良好的工艺性和经济性等。01使用要求机械零件的使用要求表现为以下几点：1）零件的工作状况和受载情况以及为避免相应的失效形式而提出的要求。工作状况是指零件所处的环境特点、工作温度及摩擦和磨损
- 加工中心刀具磨损、崩刃！根本原因是什么?[ 07-09 16:24 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦对于加工中心来说，刀具属于一种消耗品工具，在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免，但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因，找到根本原因才能更好地解决问题。01刀具破损的表现1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃
- 斜床身数控车床和平床数控车床有什么区别？[ 07-08 15:24 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排
- 氩弧焊对人体有多大危害？一定要重视！[ 07-07 14:23 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦氩弧焊的危害程度要比焊条电弧焊相对来说要大，但是没有大到让人望而生畏的地步，红外线辐射约为普通焊条电弧焊的1～1.5倍，氩弧焊电弧产生的紫外线辐射约为焊条电弧焊的5～20倍。在有限空间内焊接时，臭氧的浓度可增大到危险程度，在焊接过程中，还会产生二氧化碳，一氧化碳等有害气体和金属粉尘，这些都对焊工产生一定的危害。所以我们在焊接过程中要做好防护，选用电极的材料，要尽
- CNC撞机！三看二要一停这样避免[ 07-06 14:24 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦从加工操作流程上看，可以将数控机床加工分为三大模块：编程、对刀和自动加工。其中，编程和对刀是加工操作的准备性工作，编程是否正确、选择的切削用量是否合理，对刀参数的输入是否准确，都会在实际的加工中表现出来。因此，为了确保数控机床加工操作的准确性，通常要进行试加工，以此来检验数控机床自动加工是否存在问题。在试加工中，严格遵循“三看、二要、一停&rdquo
- 切削液怎么选？关系到加工精度和刀具寿命！[ 07-02 15:53 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、切削液选择的一般步骤切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工
- 看铁屑颜色，你会判断切削温度吗？[ 07-01 14:16 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦在金属切削加工中，你会根据钢材的切削来判断切削温度吗？一般来说，正常的干式切削，几乎所有的钢材切出来的铁屑呈现紫色才合理的。切屑颜色的变化过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程，也可以看作是刀具损耗（锋利→钝化→剧烈钝化→报废）的过程。我们通常所说的切削温度是指平均温度，干式切削过程中温度可由200摄氏度左右上升
- 刀具深孔加工常见问题及解决方案[ 06-30 14:40 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦导读在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案，希望对大家有所帮助！1?孔径增大，误差大????产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤
- 技巧 | 加工中心编程技巧和安全操作初探[ 06-29 10:20 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将一些积累的经验和读者分享，如有不当之处，请批评指出。
- 热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂，这些你都了解吗？[ 06-28 14:25 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。01热裂纹在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹
- U钻：孔加工最常用的刀具之一！[ 06-27 15:47 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。 2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最
- 24种常用金属材料及其特性，终于找到了[ 06-25 15:12 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A（A3钢）—&mdas