根据上面表中我们可以算出螺纹大小头直径，和程序中的R值。在编程加工中外螺纹以小头端面测量，内螺纹以大头端面测量。

下面我们来计算外螺纹的尺寸：

1：比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径，1/16=0.0625

2：小头等于基准大直径减去基准长度乘以上面算出的0.0625，小头直径=21.223-8.2*0.0625=20.710

3：大头直径等于小头直径加上0.0625乘以螺纹总长度，上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2，一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙，所以这里设置螺纹总长度为16。所以大头直径=上面算出的小头直径的值+0.0625*16=21.710

4：程序中的R值，R值有正负，当螺纹从大头往小头车的时候R为正，当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2，不过这里要注意一个问题，因为车削螺纹时由于螺纹加减速，我们需要有螺纹导入量，比如设置端面为Z0.，我们需要大概大于一个螺距的起刀点，这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去，所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594  也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594

O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X23.Z10.

Z3.

G92X21.Z-16.R-0.594F1.814（螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71）

……

X18.80（最后一刀，大头直径减去牙高*2）

G0X120.Z130.

M30

下面我们来计算内螺纹算法：

1：比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径，1/16=0.0625

2  大头等于螺纹基准小径 加上0.0625*8.2。大头直径=18.321+0.0625*8.2=18.833

G1X20.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U1.Z1.

X120.Z100.

T0202S1200（内孔车刀）

G0X13.Z10.

Z1.

G1Z0.F0.2

G1X12.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U-0.5Z1.

X120.Z100.

T0303S800（切断刀）

G0X21.Z10.

Z1.

Z-8.1

G1X10.F0.06

G0X100.