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[技术交流]零件图的技术要求及标注[ 2023-06-29 09:10 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!一、零件的技术要求    零件在加工、检验时的各项技术要求,通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差,材料的热处理及表面处理等。二、尺寸公差与配合1、零件的互换性&定义、作用    在按规定要求大量制造的零件或部件中,任取一个,不经挑选或修配,就能装配到机器当中,并达到规定的配合要求,零件
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[技术交流]非全形细长孔径的加工新方法[ 2023-05-11 11:03 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!以非全形细长孔径加工为例,针对孔径加工中存在的尺寸、直线度和表面粗糙度等技术问题,探索新的加工方法,独创性地采用不等长导向式跨齿铰削法,破解该加工难题,为此类非全形细长孔径的加工提供借鉴。1  序言在生产过程中,有时会遇到一些特殊零件,如本文所述的一种非全形细长孔径的加工,如图1所示。这种不是整圆而是由两个小半圆组合在一起、长径比非常大的零
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[技术交流]天天与表面粗糙度Ra打交道,你真的完全了解吗?(附100道疑难问答)[ 2023-05-10 14:59 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!表面粗糙度是个非常重要的概念,本文以“表面粗糙度”为中心概念,详细介绍了评定依据、评定参数等问题,值得一看!还有表面粗糙度100问,讲得明明白白。一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况
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[技术交流]机床的最高加工精度是多少?[ 2023-03-14 11:12 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦车、铣、刨、磨、钻、镗,这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级,都在这里了。车 削工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高
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[技术交流]花了三个月做改善,天天搬几十斤的制动鼓,后来手都能摸出粗糙度了[ 2023-02-07 08:58 ]
超硬刀具在加工中具有高效耐磨的特点,大幅提高了加工效率,减少换刀时间,降低加工成本,在机械加工行业被广泛使用,也让汽车零部件质量有了大幅提高。与此同时,随着汽车产量和质量的不断提高,超硬刀具的使用率还会进一步增加。那么如何根据加工需求选择适合的刀具?我们邀请到了金粉华斌,来分享一个以制动鼓为例进行刀具改善的案例,供大家参考。我单位的制动鼓要求较高,HT450材料,外径342mm,内径319mm,最薄壁厚只有11mm,加工深度100mm,与定位孔同轴度0.05mm,圆柱度0.05mm,表面粗糙度Ra1.6,为提高产能
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[技术交流]切削油烟雾大,原来可以这样解决[ 2022-12-02 09:59 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦过去对切削液润滑性能的评定,一般采用四球机测定最大无卡咬负荷(PB值)。近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验来评定切削液的使用性能。这种方法是在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下,仅改变切削液,根据不同的切削液所测定的刀具寿命、加工试件表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。评定切削液的条件和主要参数1)加工方法
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[技术交流]一文搞懂汽车变速器那些零件的加工工艺![ 2022-11-04 10:30 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有
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[技术交流]加工中心铰刀进给和转速怎么选择?[ 2022-10-31 10:25 ]
铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量(直径值),如,Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20*2/100)=19.6 对
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[技术交流]车细长轴的方法技巧,收藏备用![ 2022-10-29 09:33 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、细长轴的定义:当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。因此
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[众跃动态]车细长轴的方法技巧,收藏备用![ 2022-06-17 15:40 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、细长轴的定义:当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。因此
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[众跃动态]模具抛光的工艺流程及技巧[ 2022-04-13 15:19 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序,也是收官之作,随着塑料制品的日溢广泛应用,对塑料制品的外观品质要求也越来越高,所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高,因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续的注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少生产
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[众跃动态]磨床大师傅,告诉你怎么磨削镜面?[ 2022-03-03 14:16 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。镜面磨削用的磨床要具备以下条件:1)有很高的精度、刚度并采取减振措施;2)砂轮主轴的旋转精度高于1µm;3)砂轮架相对工作台的振幅小
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[众跃动态]加工中心铰刀进给和转速怎么选择?[ 2022-03-01 15:03 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有
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[众跃动态]提高钻孔精度的方法总结[ 2022-01-21 16:32 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、钻孔的基本概念钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下,在钻床上对材料进行钻孔加工时,钻头应同时完成两个运动:①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);②辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。钻孔时,由于钻头结构上存在的缺点,会在一定程度上影响工件加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm
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[众跃动态]加工中心铰刀进给和转速怎么选择?[ 2022-01-13 17:15 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有
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[众跃动态]太全了!CNC师傅必看加工总结![ 2021-08-27 14:22 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦01刀路的总则1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量
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[众跃动态]尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系,太有价值了[ 2021-08-21 09:25 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦   一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以, 在设计标注尺寸和
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[众跃动态]铰孔加工十大难题及十大解决方案,太有价值了![ 2021-08-07 14:30 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦     在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因 孔径增大,误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤
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[众跃动态]什么是表面粗糙度,你知道吗?[ 2021-06-02 14:36 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦     01什么是表面粗糙度?在技术交流中,很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实,“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的,而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨,国标中早已不再使用“表面光洁度&rdqu
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[技术交流]尺寸公差和形位公差与表面粗糙度数值上的关系[ 2019-10-27 20:58 ]
点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以, 在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特
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