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加工中心铰刀进给和转速怎么选择?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2022-03-01 15:03【

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铰削用量的选用


⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。


另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。


有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量(直径值),如,Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20*2/100)=19.6 对于硬材料和一些航空材料,铰孔余量通常取得更小。


⑵铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大,通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时,会导致径向摩擦力的增大,铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。

标准钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。


⑶铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,如用钢铰刀铰孔,要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。


例如,如果钻孔主轴转速为500r/min,那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理:500*0.660=330r/min


所谓铰刀实际就是搪孔,精搪通常单边余量0.03-0.1,转速300-1000,以不会叫刀为准,进给30-100间合适。


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