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- 一文搞懂数控加工中的“刀具补偿”[ 04-10 14:40 ]
- 数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。01数控车床用刀具的交换功能1. 刀具的交换指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不同。 指令格式二：T04D01；该指令为SIEMENS系统转刀指令，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀
- 注塑模具结构组成及作用,[ 04-09 21:51 ]
- 一、注塑模具的定义 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。二、注塑模具的结构
- 关于数控加工精度，这些解读我给满分[ 03-27 21:16 ]
- 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度简介加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小
- 20条数控车床安全操作规程，每一条都是规范！[ 03-26 20:52 ]
- 数控车床具有高效率的加工功能，实现了零件加工的批量化生产，但在实际操作中由于违规、违章、野蛮操作等不良行为造成了许多生产事故，使个人和企业的经济损失严重，所以每一位操作者牢记数控车床各项的安全操作和文明生产流程。今天，济南数控模具科技研究所小编整理出20条操作规程，希望能给大家有所启发。1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。2、本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未
- 数控、模具加工常见钢材料及其特征[ 03-26 20:49 ]
- 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受
- PLC面向对象编程和梯形图逻辑，到底谁更实用一些？[ 03-14 19:23 ]
- 在工业自动化领域，梯形图逻辑仍然是最常用的编程语言之一，但对于更加复杂的控制对象，面向对象编程不失为一种高效率的方式。下面先来谈谈面向对象编程：面向对象编程是计算机高级语言的一种先进的编程模式，在工业控制系统的PLC程序中也可以采用这种设计思想，虽然我们无法实现面向对象的很多优秀特点如“继承”，甚至于它根本就不具备面向对象编程语言的特点，但面向对象编程的基本概念就是类和类的实例（即对象），我们只需要使用这种概念就可以了。在计算机编程中我们需要把一些事物抽象和归纳，才能编写类，而在工业控制系统
- 塑料模具设计冷却是注塑件成型的关键要素[ 03-04 21:42 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！据了解，注塑件是在塑料模具内成型和冷却固化的，由于每种树脂要求的成型温度和玻璃化温度不同，所以，塑料模具必须有温度调节系统，才能适合每种树脂的成型，高效地进行生产。在注塑成型过程中，模具内熔融材料温度一般在150~350℃之间，但由于模具温度一般在40~120℃，所以成型材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面，由于注塑机加热喷嘴与模具的注道衬套直接接触
- 数控加工中心知识大全，看完不再错误频出[ 02-28 21:23 ]
- 加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧：•加工中心如何对刀？•加工中心如何生产加工易变形零件？•加工中心刀具为什么要进行钝化处理？•加工中心如何降低工件表面粗糙程度？•加工中心干完活以后应该怎么办？加工中心如何对刀？1.回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，
- 欧洲十大五轴龙门加工中心，你知道几个?[ 02-28 21:18 ]
- 1、意大利Breton佰利通五轴联动龙门加工中心TITAN意大利Breton佰利通机床在欧洲有较高知名度，源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案，能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。2、意大利MECOF美卡福意大利MECOF美卡福是EMCO的子公司，生产大型龙门加工中心、落地镗铣加工中心、大型立式加工中心。3、西班牙博士特BOST公司龙门五轴加工中心博士特服务团队是机床制造市场的领导者。生产的重型机床包括立式车床、立式车铣、卧式车铣复合、落地镗床、大型龙门铣床、铁路行业专用机床，并提供交钥
- 数控机加工人，这45个电机常识你一定要掌握！[ 02-27 22:08 ]
- 45个电机常识，赶紧查漏补缺吧！1、单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位，存在一个相位角度差aFe，因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形，因为其中有较大的三次谐波。2、直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。3、直流电机的反电势表达式为E =CE F n；而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。4、 直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。5、在直流电机中，单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式串联
- 20条机械设计知识点干货，好用，收藏！[ 02-27 22:07 ]
- 1．螺纹联接的防松原因和措施是什么?原因：螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接有可能松脱，高温的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象，因此在设计时必须考虑防松。措施：利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和开口销，止动垫片等，其他方法防松，如冲点法防松、粘合法防松。2．提高螺栓联接强度的措施1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度。被联接件本身的刚度较大，但被联接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度
- 模具厂电火花加工常见误区剖析，值得收藏！[ 02-22 20:57 ]
- 电火花加工是模具制造中的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更为重要。而模具工厂在电火花加工环节中存在的一些误区，往往会导致加工精度、表面、效率等达不到要求。下文将对模具厂电火花加工常见的误区进行剖析。01用电极碰工件分中，经常“打偏”使用电极直接碰工件的方法，属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。对于数控放电机，推荐使用基
- 经验总结：如何对不同的材料进行铣削加工？[ 02-20 18:02 ]
- 01钢件铣削钢的机械加工性会因合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 的不同而不同。加工较软的低碳钢时，主要问题是会产生积屑瘤以及在工件上形成毛刺。加工较硬的钢时，为了避免崩刃，铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。建议：进行钢件铣削时，优化铣刀位置以免退刀时出现厚度较大的切屑，务必考虑在不使用切削液的情况下干切，特别是在粗加工工序中。02不锈钢铣削不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢，每种类型都有其自己的铣削加工建议。1）铁素体/马氏体不锈钢铣削材料分类：P5.x
- 数控加工铣刀选用三大原则，让数控机床加工事半功倍！[ 02-18 16:59 ]
- 铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热
- 数控加工尺寸不稳定，是不是因为这些机械问题？[ 02-18 16:52 ]
- 1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。 3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大
- 注塑机无法开模故障三个方面的分析[ 01-09 20:22 ]
- 在注塑机维修中，经常会碰到无法开模的故障。无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。1. 有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决（电路问题）。2. 有压力有开模动作，但无法开模：说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况：第一种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。第
- 凸模与凹模刃口尺寸你都搞不清，还能做好？[ 01-06 21:21 ]
- 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。1凸、凹模刃口尺寸计算原则冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。计算原则：设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间
- 数控加工工艺基础,一口气整理42条[ 01-03 20:11 ]
- 1、工件装夹有哪三种方法？{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容？{机床，工件，夹具，刀具}3、机械加工工艺过程的组成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基准如何分类？{1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}加工精度包括哪些内容？{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误
- 端子模具设计，学会才是王道[ 12-30 20:21 ]
- 一. 端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。总
- 终于找到你—机械加工技术要求大全，数控人要紧记[ 12-28 20:54 ]
- 一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐
