作品展示
咨询热线：0531-85708996
手机号： 18769721970 18769721971
传真：0531-85708996
微信公众号：sdskpx2014
QQ：2624724489 1073986761
邮箱： 1073986761@qq.com 2624724489@qq.com
单位地址：济南市章丘区圣井街道潘王路20333号A4栋
公交路线：乘车路线：章丘火车站：步行至鲍庄公交站乘坐K903到潘王路口站下车南行1000米路西。章丘长途客运站：步行至章丘客运总站公交站乘坐K903到到潘王路口站下车南行1000米路西
- 全是干货：磨床的润滑故障45例[ 08-14 09:39 ]
- 例1：M1420外回磨头润滑故障有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车，找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用，否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降，失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高，油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修，产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差，粘度不合格，还有大量沉淀物。例2：MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高；噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术，滚动轴承质量等机械方面因素，润滑脂的
- 车铣复合加工的程序是怎么编出来的？[ 08-14 09:29 ]
- 车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部或者大部分加工工序，能够显著提高生产效率。车铣复合加工技术的发展，对其相应的数控编程提出了更高的要求，而这也是制约车铣复合加工中心设备在实际生产应用中的重要因素。目前通用CAM 软件编写完成后的NC 程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些各自独立的加工程序进行集成和整合，难度非常大，对
- 工厂计件工资的利与弊！[ 08-13 11:16 ]
- 计件工资最大的好处在于容易管理，调动员工的相对积极性，但最大弊端在于本质上将产品的质量、效率（交期）、成本的管理交给了一线员工，产品作为员工获取劳动报酬的实证，其实已经脱离了其本质的属性。这篇文章小编觉得分析得很有道理，分享给金粉们。不同的企业采用的计薪方式尽不相同，有计时也有计件（大部分企业都是采用的计时的方式），今天就和金粉们探讨一下计件工资方式的利弊。采用计件工资制度的好处一、可以提高员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒！二、员工自
- 史上最全机械装配技术规范，机械人必备！[ 08-13 11:13 ]
- 一、作业前准备 1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。&nbs
- 107米的叶片做出来了，这么长会折断吗？[ 08-13 11:06 ]
- 据说GE'sHaliade-X 12兆瓦机型的开发费用将超过4亿美元，实在太疯狂了。行业人士表示：Siemens Gamesa和Vestas等顶级制造商很可能会跟进生产。MAKE公司技术顾问Shashi Barla在2018年曾公开表示，下一代涡轮机的功率将在12至15兆瓦之间，其转子长度为200至260米。风电叶片不仅是将风能转化为机械能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。设计、制造以及运行状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，故有业界专家将之比喻为风机的“灵魂&rd
- 一看就会，一干就废？钛合金加工还得靠它[ 08-12 15:57 ]
- 难题1：航空航天形状复杂、深型腔小拐角类钛合金结构件加工耗时；难题2：大多数钛合金热导率很低，切削热量集聚切削区，造成刀具刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，进而缩短刀具的寿命，同时破坏了钛合金零件的表面完整性；难题3：加工薄壁或环形等易变形钛合金件时，加工到预期尺寸精度非常不易；...等等。想必上面的这些情况，各位金粉在实际加工都多少碰到过。钛合金的加工究竟难在哪里？（1）变形系数小：这是钛合金切削的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大幅增大，加速刀具磨损。（2）切削温度高：由于钛合金的导
- 注塑又有缺陷了？这样去搞定！[ 08-12 09:15 ]
- 01注塑制品开裂的原因分析 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1．加工方面：1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。6）
- 30条塑料模具制造标准要求，你知道几条？～[ 08-12 08:55 ]
- 1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床
- 冲压模具回弹，你知道咋办？[ 08-10 09:22 ]
- 对于各类冲压件来说,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理.当然,产生回弹的影响因素我们都是比较清楚的,如果在修理模具方面,针对一些状况,我们还是可以找到有效控制回弹方法。回弹对于汽车冲压件来说是较难解决的问题，现阶段仅用软件分析理论回弹补偿量，在产品上增加加强筋控制回弹，但这样却不能完全控制回弹，还需要在模具调试阶段弥补分析回弹
- 钣金的折弯成形过程[ 08-10 09:13 ]
- 钣金的折弯成型：金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动片降低到要成型的板材上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型工艺成本：标准模具费用（无），单件费用（低-中）典型产品：消费电子产品，包装，交通工具，建筑金属件等产量适合：适合批量生产（不超过5000件），也可以单件定制质量：折弯精度高，误差在0.1mm左右（0.004in)速度：每分钟可进行6次折弯，不过弯板机初始配置时会花较长的时间适用材料几乎适合所有金属材料，
- 其实镜面焊也没那么难[ 08-10 09:04 ]
- 小编今天给大家讲解一下镜面焊接技术！其实镜面焊也没那么难！1.技术原理镜面焊焊接技术，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。2.主要用途在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难。必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。本成果通过研究镜面焊工艺，制定了专门的镜面焊焊接操作培训方案，利用设计制作的专用镜面焊练习模拟架、焊接专用镜对焊
- 机床主轴中心冷却的原理[ 08-09 11:48 ]
- 知识性干货——机床主轴中心冷却的原理，你了解吗？主轴中心冷却系统Through Spindle Coolant（以下简称TSC），是一个可以大幅提高加工效率和刀具寿命的配置。高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，去除冷却液里的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回水箱，这就是冷却液的整个循环过程。过滤的重要性。最理想的冷却液是不含任何固体杂质，但是在实际的使用中，冷却液中会无可避免的混有切削产生的切屑，尤其在加工铸铁以及
- 螺纹加工知识汇总[ 08-09 10:07 ]
- 螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，应用广泛。螺纹的加工工艺较多，如基于塑性变形的滚丝与搓丝，基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。接下来小编就从螺纹种类、螺纹要素、螺纹加工三方面来分享！一、螺纹种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、
- 理科就业率排名靠前的10大专业[ 08-08 10:04 ]
- 1、计算机科学与技术专业培养目标：本专业培养具有良好的科学素养，系统地、较好地掌握计算机科学与技术包括计算机硬件、软件与应用的基本理论、基本知识和基本技能与方法的高级专门科学技术人才。主要课程：电路原理、模拟电子技术、数字逻辑、数字分析、计算机原理、微型计算机技术、计算机系统结构、计算机网络、高级语言、汇编语言、数据结构、操作系统等。就业方向：计算机科学与技术类专业毕业生的职业发展路线基本上有两条路线：第一类路线，纯技术路线。第二类路线，由技术转型为管理。这种转型尤为常见于计算机行业，比方说编写程序，是一项脑力劳动
- 模具老板的七个层级，看看在哪级？[ 08-08 09:52 ]
- 都是开模具工厂的，名字上都是老板，可是，实际状况就完全不一样了。大家往往看到的都是老板光环的一面，殊不知，没有哪一家模具厂的老板是容易的，即使他们有的做得很成功了，但那也是经历无数艰辛创业的成果，而更多的模具厂老板仍然在水深火热的打拼路上...观模具行业，工厂都是从小逐渐做大做精，模具老板也可以分为七个层级。第一级：汗水模具加工个体户，加工店，自己既是员工也是老板，帮别人搞外加工。常见的加工店以电脑锣、线切割、电火花、晒纹等为主。这些老板都是蛮拼的，靠自己勤奋吃苦赚汗水钱。第二级：泪水10人以下小模具作坊，自己有些
- 未来CNC精加工技术已来临！工程师需要的思考方式[ 08-08 09:48 ]
- 毫无疑问，五轴加工技术在生产中的应用越来越广泛。但是，我们在工厂里看到的切削刀具却仍然是那些简单的平底、球头铣刀，甚至与几十年前没有什么区别，久而久之，大家都认为这是理所当然的。五轴加工刀具的形状只能这样简单？当然不是。五轴加工中心可以进行复杂联动，支持使用更智能灵巧的加工刀路来提升加工效率。切削刀具制造商们陆续推出一系列大圆弧新型的铣削刀具，通过更合理地使用各种便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五轴机的加工潜力。01大圆弧铣刀与超弦精加工技术大圆弧铣刀也被称为鼓形铣刀、抛物线铣刀，可以针对各种形状的工件进行表面精
- 加工中心切削刀具及应用知识，机械工程师必备[ 08-01 09:15 ]
- 一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：平底端铣刀平底R角端铣刀球头端铣刀可转位镶嵌式端铣刀二、切削刀具的基本几何结构三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差?轮廓精确?；由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面?；由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别
- 你真的明白电火花加工的原理吗？[ 08-01 09:11 ]
- 或许你在生产中天天接触电火花加工，但是，你对电火花加工真的很了解吗？首先，你知道电火花技术是怎么来的吗？1943年，前苏联科学院院士拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除，开创和发明了电火花加工。以下是关于电火花加工原理的详细介绍。电火花加工是通过脉冲放电微观过程中产生的高温（瞬间温度高达10000°C），融化材料并蚀除材料的加工方法。01一次脉冲放电的微观过程电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁
- 同轴反转螺旋桨的原理，13张动图你会看的清楚明白[ 08-01 08:57 ]
- 同轴反转螺旋浆就是在单个轴上有两组并列相反转动的螺旋桨，在性能上比常规螺旋能增加约6%-16%的效率。而且没有了常规螺旋桨带来的扭矩 。也就是随着两个螺旋桨向相反方向转动而相互抵消了扭力。原理图 1原理图 2原理图 3原理图 4原理图 5原理图 6原理图 7原理图 8原理图 9原理图 10原理图 11原理图 12原理图 13
- 能耐得住1100℃的高温合金，却扛不住这几把刀！[ 07-31 08:57 ]
- 高温合金作为能在760℃~1500℃及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，不仅具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，还具有良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，是汽车、机车、轮船、石化、航空、航天等驱动装置热端部件的关键材料。因其应用的特殊性，所以其工作环境处于高温、高腐蚀、高磨损的恶劣工作环境。而高温合金的性能、规模及加工精度直接影响航空发动机、舰船、火车、汽车涡轮增压器叶片及各类工业燃机叶片等的质量。所以客户对产品质量的可靠性、使用的安全性等均存在较为苛刻的要求。要实现优质、高效的加工，一定离不开优质
