咨询热线：0531-85708996
手机号： 18769721970 18769721971
传真：0531-85708996
微信公众号：sdskpx2014
QQ：2624724489 1073986761
邮箱： 1073986761@qq.com 2624724489@qq.com
单位地址：济南市章丘区圣井街道潘王路20333号A4栋
公交路线：乘车路线：章丘火车站：步行至鲍庄公交站乘坐K903到潘王路口站下车南行1000米路西。章丘长途客运站：步行至章丘客运总站公交站乘坐K903到到潘王路口站下车南行1000米路西
- 超全电工口诀，记下你就是电气高级工程师了！[ 06-27 08:58 ]
- 电工口诀(一)简便估算导线载流量：十下五，百上二，二五三五四三界，七零九五两倍半，温度八九折，铜材升级算。解释：10mm2以下的铝导线载流量按５A/mm2计算；100mm2以上的铝导线载流量按2A/平方毫米计算；25mm2的铝导线载流量按4A/mm2计算；35mm2的铝导线载流量按3A/mm2计算；70mm2、95mm2的铝导线载流量按2.5A/mm2计算；“铜材升级算”：例如计算120mm2的铜导线载流量，可以选用150mm2的铝导线，求铝导线的载流量；受温度影响，最后还要乘以0.8或0.
- 模具十种淬火方法，用过三种以上的都是大拿！[ 06-26 09:24 ]
- 十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先
- 加工精度不稳定？那是你不懂特殊工装夹具，这些设计要点值得拥有[ 06-26 09:15 ]
- 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构
- 十种常用夹具排名，你猜哪个夹得更紧？[ 06-26 09:12 ]
- 第十名：分度头曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦。第九名：气压缸夹具自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。第八名：弹簧夹套夹筒规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题？第七名：磁力平台如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？第六名：主轴与刀柄主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。第五名：虎钳；和他弟弟麦司压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。第四名：EROWA夹具它可以保证+ /-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行；四轴加
- 车间、仓库的“五距”到底是哪“五距”？安全很重要！[ 06-25 08:54 ]
- 仓库为什么要划出清晰的“五距”标线仓库“五距”是指：顶距、灯距、墙距、柱距、垛距。顶距指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离，一般为30厘米以上（人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准）。顶距的作用：如发生火灾货物燃烧时，可防止大火直接燃烧至屋顶，导致房屋起火。灯距指仓库内固定的照明灯与货物之间的距离，通常大于50厘米。“灯距”的作用：防止照明灯过于接近货物时灯具产生的热量将货物引燃。墙距指墙壁与堆货之间的距离，一般为50厘米以上。“墙距
- 常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随查[ 06-25 08:49 ]
- 常用车削加工计算公式● 切削线速度Vc（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)n：主轴转速，单位(rpm)● 主轴转速 n （rpm）Vc：切削线速度，单位（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)● 金属去除率 Q （cm3/min）Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm） fn：每转进给量，单位（mm/r） ● 净功率 Pc （kW）Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm
- 焊接里面：1G，2G，3G，4G，5G，6G是什么意思？[ 06-25 08:37 ]
- 手机已经十分普遍了，大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。2.板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。3.管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)
- 丝?锥?、?钻?头断?在孔里了！！这些技巧帮到你[ 06-24 10:30 ]
- 工具、刀具折断是影响产品合格率非常主要的一个因素：常规的处理丝锥、钻头等折断在工件里的方法无非是手工慢慢敲出、砸碎、气焊后拧出；甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法，而且效果都不是很好。处理折断小技巧滴润滑油敲打灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。焊接六角螺母反转在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）
- 切削液的浓度你会控制吗？[ 06-24 10:26 ]
- 切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度
- 曾居世界首位，日本半导体产业衰退的根本原因是什么？[ 06-24 10:23 ]
- 掉下首位的日本半导体产业上世纪80年代，日本的半导体产业居世界首位，生产额占全球大约一半份额。特别重要的部分是，始于上世纪70年代的大型计算机用动态随机存取存储器（DRAM）生产。然而，后来日本似乎变得明显落后。首先，DRAM开始主要被用于个人计算机（PC）中，性能要求不高同时价格也更加便宜。韩国的三星电子公司通过大规模设备投资降低了成本，扩大了市场份额。另一方面，美国英特尔公司则进入了中央处理器（CPU）领域。日本的制造商未能应对这种变化，在市场占有的份额下降。与此同时，从上世纪90年代后半期开始，半导体制造商的
- 懂不懂CNC，看了这个才能吹！[ 06-22 09:12 ]
- 数控（英文名字：Numerical Control，简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC。 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能
- 如何计算CNC转速和进给？[ 06-22 09:09 ]
- 每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。加工工件所属的材料分组根据ISO 531：1966 国际标准，总共将可加工的材料分成了6大类，它们分别是： P 所代表的钢材料； M 所代表的不锈钢材料；&nbs
- 图解：无刷电机工作及控制原理，写的真好！[ 06-22 08:45 ]
- 分享一篇关于无刷电机的工作原理一些知识，确保只要有高一物理知识的朋友就能够看得懂，希望有兴趣的朋友耐心往下看，相互学习!首先给大家复习几个基础定则：左手定则、右手定则、右手螺旋定则。别懵逼，我下面会给大家解释。左手定则，这个是电机转动受力分析的基础，简单说就是磁场中的载流导体，会受到力的作用。让磁感线穿过手掌正面，手指方向为电流方向，大拇指方向为产生磁力的方向，我相信喜欢玩模型的人都还有一定物理基础的哈哈。右手定则，这是产生感生电动势的基础，跟左手定则的相反，磁场中的导体因受到力的牵引切割磁感线产生电动势。让磁感线
- 模具设计斜顶的行程设计要点[ 06-21 09:09 ]
- 模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。一、适用场合：产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣；相对于产品来说,此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,见图一。图一、产品倒扣分析如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。图二、顶出下落斜顶结构形式二、结构形式:顶出下落斜顶结构形式如图二、三所示(这里仅示出带斜顶杆的较大斜顶,不带斜顶杆的较小斜顶可简化):图三、顶出下落斜顶结构形式三、行程计算:据运动分析, 以地面做参考系,斜顶
- 实战拉伸模具设计经验：拉伸系数、吃透参数，学会选材，拉伸模成功了一大半[ 06-21 09:07 ]
- 拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多设计师不愿意做，很多非专业设计拉伸模的模具厂都不愿意接单。因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走，很多东西理论是对的就是搞不出来，需要试模多次，花费大量时间调试模具。下面小编给大家一些实战拉伸模具设计经验，供大家参考：选材一般拉伸件产品材料是由客户指定，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。开毛坯料一般规则且形状简单的回转体拉伸产品，大部分都属于非变薄拉伸，可以直接根据其拉伸前、后面
- 49道钣金制作工序，全面列举专业钣金术语，绝对专业！[ 06-21 09:05 ]
- 按49道钣金工艺顺序，全面列举钣金术语，钣金人必看，不能不知道！1.剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3.落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4.冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。6.成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。7.抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。8.攻牙：
- 服了，有人竟然这样加工内螺纹。。。[ 06-20 09:10 ]
- 下面咱们分享一下内螺纹的五种主要加工方法：攻丝、挤压成形、铣削、车削和磨削，并对比其优势与劣势。1.内螺纹的攻丝加工 对于许多螺纹加工，攻丝是一种有效而常用的加工方法，其通常具有最低的初始成本，但从总体上看经济性并不一定最好。攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃依次切除，通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸。丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产，由于丝锥必须在一次走刀的同时完成粗、精加工，因此必须有效地排出大量切屑，并可能产生过大的压力，从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏。攻丝加工时
- 最全不锈钢知识，别再问我201、202、301、302、304哪个是好钢！[ 06-20 09:05 ]
- 不锈钢是机加工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于我们更好的掌握不锈钢的加工和选型。不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则
- 又来一批机械结构动画，看懂齿轮类传动！[ 06-20 08:54 ]
- 1. 圆柱齿轮传动12. 圆柱齿轮传动2每个齿轮（螺杆）都只有一齿，齿轮端面宽度必须大于齿轴间距。3. 4个小齿轮同轴反向旋转这个机制被用来代替3锥齿轮传动，以避免使用垂直轴。4. 齿轮联轴器5. 内外部齿轮6. 齿数相等的齿轮减速器7. 螺旋齿轮传动1辅助器外螺旋传动8. 螺旋齿轮传动2辅助器内螺旋传动9. 螺旋齿轮传动310. 不完全齿轮齿条机构11. 单动式棘轮机构12. 弹簧力封闭—力锁合13. 蜗轮蜗杆侍传动
- 刀具基本知识，看这一篇就够了！[ 06-19 09:05 ]
- 01刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4) 工艺性能和经济性。刀具材
