对工件进行孔加工时，根据刀具的运动位置所处的平面可以分为初始平面、R平面、工件平面和孔底平面，如下图所示。

图 循环平面

（1）初始平面  

初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。

（2）R平面  

R平面又叫R参考平面。该平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。

（3）孔底平面  

加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到要求的尺寸。

G98与G99方式

当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，即返回初始平面或到R平面，分别用指令G98与G99来决定，如图所示。

图 G98与G99方式

            a）G98方式                                     b）G99方式

（1）G98方式  

G98表示返回到初始平面，一般采用固定循环加工孔系时不用返回到初始平面，只有在全部孔加工完成后或孔之间存在凸台或夹具等干涉件时，才回到初始平面。

格式：

G98  G73～G89 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q ＿ F ＿ L ＿ ；

系统执行以上指令后，刀具在钻入到孔底后将返回到初始平面。轨迹如图a所示。

（2）G99方式  

G99表示返回到R平面，在没有凸台等干涉情况下，加工孔系时，为了节省孔系的加工时间，刀具一般返回R平面。

格式：

G99 G73～G89  X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q ＿F ＿ L ＿；

系统执行以上指令后，刀具在钻入到孔底后将返回到R平面。轨迹如图b所示。