1.高刚度

因为数控机床要在高速和重载下工作，所以机床的床身、主轴、立柱、工作台和刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。

2.高抗振性

数控机床的运动部件，除了应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，在高速重载下应无振动，以保证加工工件的高精度和高表面质量。

3.高灵敏性

数控机床工作时，要求精度比通用机床高，因而运动部件应具有高灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨和静压导轨等，以减少摩擦力，在低速运动时无爬行现象。工作台的移动，由直流或交流伺服电机驱动，经滚珠丝杠或静压丝杠传动。主轴既要在高刚度和高速下回转，又要有高灵敏度，因而多数采用滚动轴承或静压轴承。

4.热变形小

机床的主轴、工作台、刀架等运动部件，在运动中常易产生热量，为保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热量少，以防止产生热变形。因此，立柱一般采用双壁框式结构，在提高刚度的同时，使零件结构对称，防止因热变形而产生倾斜偏移。为使主轴在高速运动中产生的热量少，通常采用恒温冷却装置。为减少电机运转发热的影响，在电机上安装有散热装置或热管消热装置。

5.高精度保持性

为了保证数控机床长期具有稳定的加工精度，要求数控机床具有高的精度保持性。除了各有关零件应正确选材外，还要求采取一些工艺措施，如淬火和磨削导轨、粘贴耐磨塑料导轨等，以提高运动部件的耐磨性。

6.高可靠性

数控机床在自动或半自动条件下工作，尤其是在柔性制造系统中的数控机床，在24h运转中无人看管，因此要求机床具有高的可靠性。除一些运动部件和电气、液压系统应保证不出故障外，特别是动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件，必须保证长期可靠地工作。

7.工艺复合化和功能集成化

所谓“工艺复合化”，就是指“一次装夹、多工序加工”。“功能集成化”主要是指数控机床的自动换刀机构和自动托盘交换装置的功能集成化。随着数控机床向柔性化和无人化发展，功能集成化的水平更高地体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、机床与工件精度检测和补偿等功能上。

此外，要使数控机床能充分发挥效能，实现高精度、高效率、高自动化，除了机床本身应满足上述要求外，刀具也必须先进，应有高耐用度。

现代数控机床的发展趋势是高精度、高效率、高自动化程度以及智能化、网络化。因此，数控机床的主要部件，如主轴、工作台、导轨、刀库、机械手、传动系统等，应符合上述要求。