二、提高加工精度方法

1.对工艺系统进行调整

（1）试切法调整

通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法

通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

2.减小机床误差

（1）提高主轴部件的制造精度

应提高轴承的回转精度 ：①选用高精度的滚动轴承；②采用高精度的多油锲动压轴承；③采用高精度的静压轴承。应提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（2）对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙；②增加轴承刚度；③均化滚动体误差。

3.减少传动链传动误差

（1）传动件数少，传动链短，传动精度高。

（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小。

（3）末端件精度应高于其他传动件。

4.减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。