和很多在机械行业的人一样，当我看到网上流传的牛掰的视频，也会心潮澎湃，产生羡慕之情。那反过来试想一下，如果真有一台精密的数控设备给了我们，我们让它产生效益（说白了让它运行起来）应该不难，难的是我们能用多长时间还能保证它的精度，这是我们必须考虑的问题，下面我以加工中心为例分享一下我的经验

1、 要有一个严谨的心态。

所谓态度决定一切，都知道机床的精度是相对比较高的，要想加工出合格的精密产品或模具，必须要确保所使用的设备精度要高，这是大家都知道的，并且很多人都知道如何保养，但就是不去重视，比如感觉干活比较重要，这段时间比较忙等不忙了再一块保养，或者说在操作的时候因为大意让设备发生事故都有可能造成设备的精度降低或损坏，我们要把机床当做自己的“财产”或者“骄傲”去应用它保护它~~~~

2、 注意细节的地方。

大家可能都知道每月加油，开机热机等必备的东西，但往往忽略一些细节，比如刀柄的清洁度，主轴内孔的清洁度，如果两者有一个不好，势必要影响刀具的旋转精度。再比如毛坯的粗加工竟可能的不要上数控机床，尤其毛坯余量不规则不均匀，表面冷作硬化严重的，都会造成机床的强烈震动，影响机床的精度。

3、 程序的合理性。

现在使用自动编程的企业越来越多，如果考虑的工艺不合理，或者说加工方法、公差等不合理也会对设备影响，曾经看都过很多程序出来后，下刀是机床“发哏”，“颤抖”，如果长时间运行这样的程序，会对丝杠造成严重的磨损，机床间隙变大，降低了精度。

4、 操作不当。

很多操作者在使用机床时，尤其在用手轮控制时，喜欢“啪啪”的打手轮，而不是均匀的摇动，搞得机床“铛铛”的，就像开车的踩一脚油门，接着踩刹车，又一脚油门，又一脚刹车，我不说也会明白什么结果。其次严重的就是发生撞刀的低级错误，对机床影响更大。。。

说了这几点都是希望大家能爱惜着使用自己的精密设备，爱惜着用可以多用几年，产生更多更大的价值，等到它的精度没了，后悔也来不及了~~~~~

未完待续