孔加工固定循环[ 03-08 17:10 ]

在FANUC系统中，不同的孔加工形式所对应的代码也是不一样的，详情请看下表格式：G73～G89 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q ＿ P ＿ F ＿ L ＿ ；式中 X、Y ─ 指定孔在XY平面内的定位；Z─孔底平面的位置；R─R平面所在的位置；Q─每次进给深度；P─刀具在孔底的暂停时间；F─切削进给速度；L─固定循环次数。对于以上孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。以上格式中，除L代码外，其他所有代码都是模态代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指

数控机床之滚动导轨[ 03-08 14:08 ]

滚动导轨是在导轨工作面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间形成滚动摩擦而不是滑动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：灵敏度高，摩擦系数小，且其动、静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位精度可达02μM；牵引力小，移动轻便；磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本高。根据滚动体的种类，可以分为下列几种类型：1滚珠导轨。这种导轨的承载能力小，刚度低。为了防止在导轨面上产生压抗，导轨面一般采用淬火钢做

数控机床滑动导轨[ 03-07 16:28 ]

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属形式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可选用合适的导轨材料、热处理方法。例如，可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，目前，多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、密度小

数控机床之机床导轨[ 03-05 15:40 ]

导轨是数控机床的重要部件之一，它作用是支承和导向。在导轨副中，运动的叫运动导轨，不动的叫支承导轨，运动的形式通常有直线运动和回转运动。机床的加工精度、承载能力和使用寿命很大程度上决定机床导轨的精度和性能，而数控机床对于导轨有更高的要求，如高速进给时不振动，低速进给时不爬行，有高的灵敏度，能在重载下长期连续工作，耐磨性好，精度保持性好。目前，数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨等。数控机床对导轨的基本要求导向精度高导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时其运动轨迹与机床有关基面的相互位置的准确性。

怎么提高你的UG作图速度[ 03-04 16:21 ]

1建立自己的配置、加快制图速度1.建立自己的模板文件 你可以自己建立一个文件，将所有的设置都改好，然后存盘。以后每次要建立新文件的时候就打开模板文件，另存为你所需要的文件名。这样，你不必每次修改你的设定。2.UG工具栏备份恢复法在布局好自己的工具栏之后退出UG,然后打开"C:/Documents and Settings/username(个人帐户)/Local Settings/Application Data/Unigraphics Solutions/NX",把user.mtx给

数控机床齿轮传动间隙消除装置结构[ 03-04 13:52 ]

数控机床进给系统中的减速齿轮，除了要求具有很高的运动精度和工作平稳性以外，还需要尽可能消除传动齿轮副间的传动间隙。否则，齿侧间隙会造成进给运动反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区，影响加工精度，因此在齿轮传动中必须消除间隙。1直齿圆柱齿轮传动间隙的消除直齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有轴向垫片调整法、偏心套调整法和双片薄齿轮错齿调整法等。2斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有轴向垫片调整法、轴向压簧调整法等。3锥齿轮传动间隙的消除主要有轴向压簧法调整和周向压簧法调整。4齿轮齿条传动间隙的消

如何学好数控编程[ 03-03 15:33 ]

工厂里资深数控编程工程师，教我们以什么心态，在工作学习中学好数控编程这门课程，通过以下四点讲述。1、良好的学习态度。俗话说，态度决定一切。不管学习任何东西，如果没有持之以恒的态度，想学好是不可能的。2、多与别人交流。碰撞出火花，交流出真知。只是一味的一个人埋头思考，也许能得到答案，但是效率就降低了。交流就是提高学习效率的一个法宝。3、养成良好的编程习惯，不钻牛角尖。编程是一个既繁琐也简单的工作，同样一个工件，不同的人可能有不同的编程思路和方法，这就要求我们编程人员，要在不断的学习与练习中，积累经验，开阔自己的思路，

孔加工（下）[ 03-03 15:02 ]

1孔的加工方法孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。2切削用量的选择钻削用量主要指的是钻头的切削用量，其切削参数包括钻孔进给量f、切削速度vc。A．进给量f 钻削的进给量有三种表示方式。  （1）每齿进给量fz       指钻头每转一个刀齿，钻头与工件间的相对轴向位移量，单位为mm/z。  （2）每转进给量fr    指钻头或工件每转一转，它们之间的轴向

数控机床滚珠丝杠螺母结构[ 03-02 13:59 ]

在数控机床上，将回转运动转换为直线运动一般采用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副的特点是：传动效率高；传动灵敏，不易产生爬行；使用寿命长；具有传动的可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可将直线运动编程旋转运动；施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；制造工艺复杂，成本高；不能自锁，垂直安装时，为防止因突然停断电而造成工作部件下滑，需配备制动及平衡装置。滚珠丝杠螺母副的结构和工作原理滚珠丝杠螺母副的结构有内循环与外循环两种方式。外循环式，它由丝杠、滚珠、回珠管和螺母组成。在丝杠和螺母上各加工有圆弧形螺旋槽，

成型部分之斜顶设计注意事项[ 03-02 13:43 ]

1.斜顶斜度一般不超过15度，尽量做小。2.斜顶的强度，斜顶的斜度与顶出距离之间要协调。3.要考虑斜顶与产品是否粘连，有否做定位拉住产品，一般不采用图3，尽量采用图1和图2。图（1）图（2）图（3）4.要检查斜顶头部是否为反斜度，要注意斜顶是否会干涉。众跃教育  永远实实在在 技术改变世界TEL：400-0919-317

数控机床对进给传动系统的要求[ 03-01 14:24 ]

数控机床进给传动系统承担了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和切削进给。无论是点位控制、直线控制还是轮廓控制，进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性直接影响被加工件的最后轮廓精度和加工精度。为此，对进给系统中的传动装置和元件要求具有寿命长、刚度高、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的热点，如导轨必须满足摩擦阻力小、耐磨性好的要求，通常采用滚动导轨、静压导轨等。为了提高转换效率，保证运动精度，当旋转运动被转换为直线运动时，广泛应用滚珠丝杠螺母副。为了提高位移精度，减少传动误差，对数控机床进给传动系统中的各种机械部件必须

数控机床电主轴单元[ 02-29 13:50 ]

高速机床的高速主轴要在短时间内实现升速和降速，并在指定位置快速准确停车，这就要求主轴具有很高的角加速度。如果通过传动带、齿轮和离合器等中间传动件，则存在传动带打滑、振动和噪声大等缺点，并且转动惯量大。如将交流变频电机直接装在机床主轴上，即采用内装式无壳电机，其空心转子用压配合直接装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，就形成了内装式电机主轴，简称电主轴，从而实现了电机与机床主轴的一体化。目前，高速主轴大都采用电主轴。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、质量小、旋转惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并

数控机床主轴准停装置 众跃教育400-0919-317[ 02-27 15:30 ]

主轴准停功能又称为主轴定位功能，即当主轴停止时能控制其停于固定位置。它是自动换刀所必须的功能。在自动换刀的镗铣加工中心上，切削的转矩通常是通过刀杆的端面键传递的，这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。当加工阶梯孔或精镗孔后退刀时，为防止刀具与小阶梯碰撞或拉伤已精加工的孔表面，必须先让刀再退刀，而让刀时刀具必须具有准停功能。主轴准停可分为机械准停控制和电气准停控制：1.机械准停控制典型的V形槽轮定位盘准停结构。带有V形槽的定位盘与主轴端面保持一定的位置关系，以确定定位位置。当指令为准停控制M19时，首先使主

标准件之螺纹（二）[ 02-27 14:58 ]

标准件之螺纹的五大要素：1牙形螺纹牙形是指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状，螺纹牙形有三角形、梯形、矩形、锯齿形等。我们常用螺纹是三角形（用代码M表示），这种螺纹常用做链接和紧固用；梯形螺纹（用代码Tr表示），这种螺纹常用做传递扭矩。2直径螺纹的直径有三中：大径、中经、小径。与外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想的圆柱的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶重合的假想的圆柱的直径称为小径，母线上通过沟槽或凸起宽度相等的地方的一个假想的圆柱的直径称为中径。3线数螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两

关于逆向工程的心得体会[ 02-26 14:21 ]

最近有入学学习逆向造型的学生，但是对于很多人来说，逆向造型还是很陌生，今天我就逆向工程来谈谈自己的一点心得体会，希望对大家有所帮助。逆向工程与传统上的设计制造流程是相反的,它是经由测量设备(如ATOS,雷射三坐标或接触试等)检测物理样品,经过电脑计算产生坐标点资料,而后用点资料产生CAD资料的一种工程程序.这种由物理样品到CAD资料的运作方式,让工业界跳脱以往的2D工程图的思维模试,提升了工业在设计,制造的速度,也填补了许多制造上的盲点区.因为传统的正向设计在特殊造型,自由曲面造型(如汽车外观面,车灯内部的反射曲面

成型部分之斜顶设计[ 02-25 14:08 ]

前提条件：确定模板、模仁、模架的尺寸。1.查看图纸，仔细分析，确认死角的大小。如图所示2.确定0°靠破面的起点，并确认其长度（如图AB）。如果不设计0°，就选择A点作为斜面起点。3.以B点位基准，偏一距离，如图BC,BC=顶出距离4.以C点为基准向斜顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜顶行程=死角大小+大于等于3mm的最小安全距离。5.链接DB,得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数为M°。这个角度就是斜顶角度。其实向上图这么复杂的内容主要教我们如何去求斜顶角度。我们可以简化

数控机床主轴轴承的类型[ 02-24 15:15 ]

数控机床主轴常采用滚动轴承和滑动轴承两类。1.滚动轴承滚动轴承具有磨擦系数小，能够预紧，润滑维护简单，并且在一定的转速范围和载荷变动范围内能稳定工作等特点，因而数控机床上广泛采用滚动轴承。但它噪声大，滚动体数目有限，刚度变化大，抗振性差，并且限制转速。一般数控机床的主轴轴承可以使用滚动轴承，特别是立式主轴和装在套筒内能作轴向移动的主轴。由于陶瓷材料材料质量小、热膨胀系数小，具有离心力小、动摩擦力矩小、预紧力稳定、弹性变形量小、刚度高寿命长的特点，为了适应数控机床主轴高速发展的要求，滚动轴承的滚珠可采用陶瓷滚珠。2.

孔加工（上）[ 02-24 10:35 ]

钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种方法。数控铣床钻孔时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。要编制其加工程序，首先，编程人员应了解孔类零件刀具的选择与使用方法；其次，根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；最后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程。1孔的技术要求孔在机械加工中，所占的比例很大，几乎所有的机械产品都有孔，例如，轴类零件、盘类零件、壳体类零件和箱体类零件等。孔按形状可以分为圆柱形孔、圆锥孔、螺纹孔等。其中圆柱孔又可以分为通孔、台阶孔和盲孔。但是，由于钻削的精

数控机床主轴传动方式[ 02-23 15:16 ]

数控机床的主传动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此主传动机构必须适应自动操作的要求。★  常见的主轴传动机构有以下三种  ★1齿轮传动机构这种传动方式在大、中型数控机床中较为常见。它通过几对齿轮的齿合，在完成传动的同时实现主轴的分挡有级变速或分段无级变速，确保在低速时能满足主轴输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。虽然这种传动方式很有效，但它增加了

数控机床的主传动系统及主轴组建的特点要求[ 02-21 15:40 ]

与普通机床相比，数控机床的主轴具有驱动功率大、调速范围宽、运行平稳、机械传动链短、自动夹紧控制和准停控制功能等特点，能够使数控机床进行快速、高效、自动、合理的切削加工。现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，能方便地实现无级变速，且传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性，但其制造精度则要求很高。与数控机床主传动系统有关的机构包括主轴传动方式、支承、定向及夹紧机构等。数控机床的主轴部件一般包括主轴、主轴轴承和传动件等。对于加工中心，主轴部件还包括刀具自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴