数控机床机械结构的特点[ 02-20 14:43 ]

◆  ◆  ◆数控机床为达到高精度、高效率、高自动化程度，其机械结构具有以下特点：1.高刚度因为数控机床要在高速和重载下工作，所以机床的床身、主轴、立柱、工作台和刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。2.高抗振性数控机床的运动部件，除了应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，在高速重载下应无振动，以保证加工工件的高精度和高表面质量。3.高灵敏性数控机床工作时，要求精度比通用机床高，因而运动部件应具有高灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨和静压导轨等，以减少摩擦力，在低

数控机床机械结构的组成[ 02-19 14:29 ]

由于数控机床主轴驱动、进给驱动和CNC技术的发展，数控机床的机械结构已从初期对通用机床局部结构的改进，逐步发展到形成数控机床的独特机械结构。数控机床的机械结构主要由下列部分组成：（1）机床的基础件，又称为机床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座和工作台等。（2）主传动系统。（3）进给运动传动系统。（4）实现主轴回转、定位的装置。（5）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护等。（6）刀架或自动换刀装置（ATC)。（7）工作台交换装置（APC）。（8）特殊功能装置，如刀具破损

标准件之螺纹（一）[ 02-19 14:16 ]

1螺纹的形成一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕一圆柱或圆锥表面做螺旋运动而形成的具有相同平面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。凸起部分的顶端称为螺纹牙顶，沟槽部分的称为螺纹牙底。在圆柱或圆锥外表面形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面形成的螺纹称为内螺纹，内外螺纹一般成对使用。螺纹的加工方法很多，在车床上车削螺纹是最常见的一种。对于直径较小的螺纹用丝锥或板牙加工2螺纹的结构（1）倒角或倒圆。为了防止螺纹端部损坏或便于安装，通常在螺纹的起始处做圆锥形的倒角或圆角（2）螺尾。当车削螺纹的车刀快要到达螺纹的终止处时，要

数控机床的典型机械结构概述[ 02-18 15:12 ]

01数控机床作为典型的机电一体化产品，其机械结构与普通机床既有相似之处，又有许多不同之处。现代数控机床已经不是简单地在传统机床上配置数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对机床布局进行改进而成。2普通机床往往存在刚度不足、抗振性差、热变形大、滑动面摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等缺点，这些缺点无法满足数控机床对加工精度、表面质量、生产率及寿命等技术指标的要求。此外，为了缩短装夹与运送工件的时间，减少工件在多次装夹中所引起的定位误差，要求机床既能承受粗加工时的最大切削功率，又能保证精加工时的高精度，所以机床的结

数控机床全数字伺服系统的特点[ 02-18 15:09 ]

传统的伺服系统是根据反馈控制原理来设计的，很难达到无跟随误差控制，亦难同时达到高速度和高精度的要求。全数字伺服系统利用计算机的硬件和软件技术，采用新的控制方法改善系统的性能，可同时满足高速度和高精度的要求。（1）系统的位置、速度和电流的校正环节PID控制由软件实现。（2）具有较高的动、静态特性。在检测灵敏度、时间温度漂移、噪声及外部干扰等方面都优于混合式伺服系统。（3）引入前馈控制，实际上构成了具有反馈和前馈的复合控制的系统结构，这种系统可以补偿一部分由于某干扰量引起的静态位置误差、速度与加速度误差，从而提高了系统

怎么实现UG工程图标题栏自动填写[ 02-17 14:57 ]

对于单个零件来说，做好工程图后，标题栏需要填写：代号，名称，材料，重量，比例，第几页，共几页，单位名称等这几项，下面就这几项自动填写，给出我的办法，希望大家参考。1单位自动填写修改模版文件，直接修改成你单位的名称即可。2第几页 共几页（有问题）做好工程图图，图纸页数众多，需要计数，因此这个问题，我没有找到自动计数和填写的方法，大家集思广益，我个人的做法是，ug文件，导出，pdf，导出pdf文件，然后利用Adobe Acrobat 9 Pro这专业的pdf修改软件进行pdf文件添加文本等方式实现，但是有些笨，具体请参

数控机床全数字控制伺服系统的结构与原理[ 02-17 10:17 ]

在数控机床的伺服系统中，需要对位置环、速度环和电流环的控制信息进行处理，根据这些信息是用软件处理还是用硬件处理，可以将伺服系统分为全数字式和混合式。混合式伺服系统是位置环用软件控制，速度环和电流环用硬件控制。在混合式伺服系统中，位置环控制在数控系统中进行，由CNC插补得出位置指令值，并由位置采样输入实际值，用软件求出位置偏差，经软件位置调节后得到速度指令值，经D/A转换后作为速度控制单元（伺服驱动装置）的速度给定值，通常为模拟电压-10V-+10V，在驱动装置中，经速度和电流调节后，经功率驱动控制伺服电机转速及转向

成型部分斜顶结构之斜顶组成和类别[ 02-09 15:28 ]

斜顶一般由两个部分组成：机体部分和成型部分。1斜顶与行位一样，由于机体部分与成型部分是否组合，斜顶可以分为整体式斜顶如图1所示和组合斜顶如图2所示注意：由于斜顶较小，一般我们采用整体式斜顶，很少去选用组合式斜顶。整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运营组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。2由于斜顶机体地段定位结构不同，斜顶又可以分类为：圆柱销式斜顶如图3所示和T型块斜顶如图4所示对于这两种斜顶来说圆柱销斜顶用的比较多，主要因为斜顶加工方便，安装配合维护容易。T型块斜

子程序的特殊使用方法[ 02-08 15:54 ]

1子程序使用P指令返回在子程序的结束指令M99后加入Pn（n为主程序的程序段号），则子程序执行完后，将返回到主程序中程序段号为n的那个程序段，如下图所示。图  使用P指令返回2自动返回到程序头主程序中插入M99指令，系统在执行到M99指令时将自动返回到程序的开头位置继续执行程序，从而实现无限次循环。为了能够停止或执行下面的程序段，通常在M99指令前加上一个“/”，并按下数控系统面板的“跳过键”按钮，程序在执行到带有“/”符号的程序段时

轮廓子程序实例二（下）[ 02-06 18:34 ]

如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图   子程序应用程序编制如下：提示：为了在使用子程序时实现某种功能（如分层加工、平移加工），编程时通常使用G90和G91方式混合编程。利用子程序方式对工件进行分层或平移加工时，主程序中通常使用G90方式编程，子程序通常使用G91方式编程。子程序中采用G91编程模式，从而避免了重复执行子程序过程中，刀具在同一深度进行加工。但需要及时进行G90与G91模式的转换。众跃教育TEL:40

机械制图之简化画法（二）[ 02-05 14:56 ]

06对于网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的要求。07当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。08零件上对称的局部视图，如键槽、方孔等，如图09机件上的一些较小结构，如在一个图形中已表达清楚，其他图形可以简化或省略，如图10机件上斜度不大的结构，如在一个图形中已经表达清楚，其他图形可按小端画出，如图春节快乐众跃教育TEL：400-0919-317

轮廓子程序实例二（上）[ 02-04 15:30 ]

如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图   子程序应用1工艺分析如图所示，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。由于台阶的深度较深，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具不能一次加工到深度，加工时需要采用分层的方式进行，每层加工深度为5mm，共分为三层。加工路线如图所示

机械制图之简化画法（一）[ 02-03 14:09 ]

上一节和大家交流了一下断面图的画法，这节课和大家分享一下机件的简化画法。01对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画出剖面符号，而用粗实线将它与其他相邻的部分分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，如下图2当某一图形对称时，可画略大于一半；在不引起误解时，对于对称机件的视图也可以只画出一半或四分之一，此时必须在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如下图3对于较长的机件（如轴、连杆、筒、管、型材等），如沿长度方向的形状一致或按一定

数控机床伺服系统的分类[ 02-02 16:51 ]

01按控制方式分类伺服系统按控制方式可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统三种。在闭环和半闭环伺服系统中，根据输入比较的信号形式以及反馈检测方式，又可分为相位比较伺服系统，幅值比较伺服系统和数字、脉冲比较伺服系统。2按伺服执行元件分类数控机床伺服系统可分为步进电动机伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统等。1）步进电动机伺服系统步进式伺服系统是典型的开环位置伺服系统。其执行元件是步进电动机，它受驱动控制电路的控制，将进给脉冲信号直接变换为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移，并且通过齿轮和丝杠螺母副带动工

数控机床的伺服系统概念[ 02-01 15:31 ]

伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构。数控机床的伺服系统是指以数控机床移动部件（如工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统。在CNC机床中，伺服系统接受计算机插补软件产生的进给脉冲或进给位移量，将其转化为数控机床工作台的位移。伺服系统是数控系统的重要组成部分，它既是数控机床CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节，它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态

数控机床旋转变压器[ 01-29 14:00 ]

01旋转变压器的结构旋转变压器是一种小型精密的交流电动机，在结构上和二相线绕式异步电动机相似，由定子和转子组成，分有刷结构和无刷结构两种。在有刷结构中，定子与转子上均为两相交流分布绕组，二相绕组轴线相互垂直，转子绕组的端点通过电刷和滑环引出。无刷旋转变压器没有电刷与滑环，由两大部分组成：一部分叫做分解器，其结构与有刷旋转变压器基本相同；另一部分叫变压器，它的一次绕组绕在与分解器转子轴固定在一起的线轴（高导磁材料）上，与转子一起转动，它的二次绕组绕在与转子同心的定子轴线上。分解器定子线圈接外加的激磁电压，它的转子线圈

机械制图之断面图[ 01-29 13:52 ]

在上一次和大家一起分享了阶梯剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下另外一种视图——断面图。假想用剖切平面讲机件的某处断开，仅画出断面的形状，这种图形称为断面图（简称断面）。如下图，仅画了一个主视图，并在几处画出了断面形状，就把整个吊钩的结构形状表达清楚了，比用多个司徒或剖视图显得更为简单、明了。断面与剖视图的区别在于：断面只画剖切平面和机件相交部分的断面形状，而剖视图则需要把剖视和断面后可见的轮廓线都画出来，如下图为轴端的剖视图和断面图的比较。根据断面图在图纸上的配置的位置不同，分为移除

数控机床位置检测装置概述[ 01-28 10:18 ]

数控机床检测元件是闭环伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位置和速度、发送反馈信号、构成闭环控制。闭环系统的数控机床的加工精度主要取决于检测系统的精度。位移检测系统能够测量出的最小位移量称为分辨力。分辨力不仅取决于检测装置本身，也取决于测量线路。因此，研制和选用性能优越的检测装置是很重要的。1对检测装置的要求数控机床对检测装置的主要要求如下：1）工作可靠，抗干扰性强。2）使用维护方便，适应机床的工作环境。3）满足精度和速度的要求。4）成本低。不同类型的数控机床对检测装置的精度和适应的速度是不同的。对大型机床以满足

子程序实例（下）[ 01-28 09:53 ]

如图所示的零件，上下面以及外形为已加工表面，现要加工两个相同形状台阶的外形轮廓，台阶高度为5mm，利用子程序编写台阶的程序如下。1选择切削用量（1）背吃刀量（ap）如图所示，台阶的加工深度为5mm。台阶的深度没有公差要求，选择背吃刀量为5mm。（2）主轴转速（n）主轴转速选择400r/min。（3）进给速度进给速度为40mm/min。2装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。程序如下：众跃教育  TEL:400-0919-317

华中数控系统[ 01-27 14:05 ]

1华中HNC-1数控系统HNC-1数控系统采用了以工业PC机为硬件平台，以DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，使主控制系统具有质量好、性能价格比高、新产品开发周期短、维护方便、更新换代和升级快、配套能力强、开放性好及便于用户二次开发和集成等许多优点。2华中-2000（HNC-2000）高性能数控系统HNC-2000是在HNC-1数控系统的基础上开发的高档数控系统。采用工业控制机，TFT薄膜晶体管显示器，具有多轴多通道控制能力和内装式PLC，可与多种伺服驱动单元配合使用，具有开放性好、结构紧