规格指标是指数控机床的基本功能，主要有以下几方面：

1）行程范围

行程范围是指坐标轴可控的运动区间，它是直接体现机床加工能力的指标参数，一般指数控机床坐标轴X、Y、Z的行程大小构成的空间加工范围。

2）摆角范围

摆角范围是指摆角坐标轴可控的摆角区间，数控机床摆角的大小也直接影响加工零件空间部位的能力。

3）主轴功率和进给轴扭矩

主轴功率和进给轴扭矩反映数控机床的加工能力，同时也可以间接反映该数控机床的刚度和强度。

4）控制轴数和联动轴数

控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目，它反映数控机床的曲面加工能力。

5）刀具系统

刀具系统主要指刀库容量及换刀时间，它对数控机床的生产率有直接影响。刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。中小型加工中心多为16--60把，大型加工中心达100把以上。换刀时间是指带有自动换刀系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前，国产刀具系统一般在10s--20s完成换刀。

1）分辨力和脉冲当量

分辨力是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。脉冲当量是指数控系统每发出一个脉冲信号，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，通常称为脉冲当量。

2）定位精度和重复定位精度

定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到实际位置的精度。重复定位精度是指在相同的条件下，采用相同的操作手法，重复进行同一动作时，所得到结果的一直程度。

3）分度精度

分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。

1）主轴转速

数控机床的主轴一般均采用直流或交流主轴电机驱动，选用高速精密轴承支承，保证主轴具有较宽的调速范围和足够高的回转精度、刚度及抗振性。

2）进给速度

数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产率以及刀具寿命的主要因素。它受到数控装置的运算速度、机床动特性及工艺系统刚度等因素的限制。

1）平均无故障时间（MTBF)

MTBF是指一台数控机床在使用中平均两次故障间隔的时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，显然，MTBF越长越好。

2）平均修复时间（MTTR)

MTTR是指一台数控机床从开始出现故障直到能正常工作所用的平均修复时间，考虑到实际系统出现故障总是难免的，故对于可维修的系统，希望一旦出现故障，修复的时间越短越好，即希望MTTR越短越好。

3）平均有效度A

如果把MTBF视为设备正常工作的时间，把MTTR视为设备不能工作的时间，那么，正常工作时间与总时间之比称为设备的平均有效度A。平均有效度反映了设备提供正常使用的能力，是衡量设备可靠性的一个重要指标。