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- 实际装配的基本要求[ 03-17 15:26 ]
- 上一节课我们学习了如何用UG做装配，那么这一节呢我们要学习的是实际装配中的基本要求，也就是说一个是理论装配，一个是实际装配，这一节我们先学习实际装配的基本要求。1）必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。2）装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。3）所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。4）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。5）装配过程中零件不得磕碰、划伤
- 来自不同的城市不同的学院却有着一样的志向[ 03-16 15:19 ]
- 张贺来自济南章丘市，毕业于潍坊科技学院机械制造与自动化。王耀林来自山西省朔州市，毕业于山东英才学院机电一体化。来自不同的城市，不同的学院却有着一样的志向，成为数控专业的高级工程师。从大学刚刚毕业的迷茫到现在清晰的职业生涯规划。来到济南数控模具科技研究所培训中心仅仅学习了四个月就学会了数控编程造型。上周六通过招聘会顺利的通过了BIOBASE生物科技有限公司的面试，再过两个月的车间实习就可以从济南数控模具科技研究所顺利毕业到单位上班了。在这里我们祝贺这两位同学！众跃教育--十年专注于数控技能培训TEL：400-0919
- 数控车床的主要加工对象[ 03-16 14:36 ]
- 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转零件。通过执行数控程序，可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此其工艺范围较普通车床大得多。数控车削中心和数控车铣中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高了加工精度和生产效率。主要加工对象：1）精度要求高的回转体零件2）表面质量要求高的回转体零件3）表面形状复杂的回转体零件4）带特殊螺
- UG装配之齿轮泵[ 03-16 14:20 ]
- 今天我们学习一个装配实例，学会这个以后，装配坦克飞机也绝对不成问题，下面具体来看看怎么完成齿轮泵的装配。新建文件（比如命名：zongzhuang，此文件必须和所有零件位于同一个文件夹下）调出装配工具条打开定位：绝对原点设置：名称：默认：模型图层选项：工作的确定打开定位：通过约束设置：名称：默认：模型图层选项：工作的确定利用同心：选择两圆心，如图————同理，装上齿轮轴2。如图利用利用中的用把整个体放正打开利用定位销孔的同心，约束好后盖的位置打开利用定位销孔的同心，约束
- 数控操作在职提升CADCAM造型编程精英班[ 03-15 17:19 ]
- 欢迎来自河南安阳的李晨维同学，加入我们的CAD/CAM造型编程班。李晨维同学，有两年机加工经验，数控车操作，简单的手动编程没问题，由于不安于现状，对自己的工作环境，薪资待遇很不满，始终坚信自己，只要是从事机械行业早晚是要转“技术”的而不是"操作工"，下定决心学习，把工作交接好，给自己买了台笔记本电脑，带上行李来到培训中心参观报名学习。眼下，又有多少人，把时间都浪费在徘徊，犹豫不决上呢？明知道自己提升空间还很大，却一直在“观望”，一直“没
- 孔加工动作[ 03-15 14:40 ]
- 01对工件进行孔加工时，根据刀具的运动位置所处的平面可以分为初始平面、R平面、工件平面和孔底平面，如下图所示。图 循环平面（1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。（2）R平面 R平面又叫R参考平面。该平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。（3）孔底平面 加工不通孔时，
- 数控机床之对刀仪[ 03-15 14:01 ]
- 对刀仪的基本组成1）刀柄定位机构刀柄定位基准是测量的基准，所以有很高的精度要求，一般都要和数控机床主轴定位基准的要求相同，这样才能使测量数据接近在数控机床上使用的实际情况。定位机构是一个回转精度很高、与刀柄锥面接触很好、带拉紧刀柄机构的对刀仪主轴。该主轴的轴向尺寸基准面与数控机床主轴相同，主轴能高精度回转便于找出刀具上刀齿的最高点，对刀仪主轴中心线对测量轴Z、轴X有很高的平行度和垂直度要求。2）测头部分有接触式测量和非接触式测量两种测头，接触式测量用百分表（或扭簧仪）直接测量刀齿最高点，这种测量方式精度可达0.00
- 数控机床回转工作台[ 03-12 16:11 ]
- 为了扩大数控机床的工艺范围，数控机床除了沿X、Y、Z三个坐标轴作直线进给外，往往还需要有绕X轴、Y轴或Z轴的圆周进给运动。数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现。回转工作台除了用于进行各种圆弧加工与曲面加工外，还可以实现精确的自动分度。对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。1.分度工作台分度工作台只能完成分度运动，不能实现圆周进给，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转一定的角度。分度时，也可以采用手动分度。分度工作台一般只
- 数控机床典型排屑装置介绍[ 03-12 15:59 ]
- 排屑装置的种类繁多，排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。数控车床的排屑装置，安装在回转工件下方，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。1平板链式排屑装置。该装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上被带出机床。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在数控车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。2刮板式排屑装置。该装置传动原理与平板链式排屑装置的传动原理基
- 排屑装置在数控机床上的作用[ 03-09 14:26 ]
- 数控机床使机械加工的效率大大提高。但工件上的多余金属在变成切屑后所占的空间将比普通机床成倍加大，如不及时排除，必然会覆盖或缠绕在工件和刀具上，使自动加工无法继续进行。此外，炽热的切屑向机床或工件散发的热量，会使机床或工件产生热变形，影响加工的精度。因此，迅速、有效地排除切屑对数控机床加工来说是十分重要的，而排屑装置正是完成这项工作的一种必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。在数控车床和数控磨床上的切屑中往往混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，并将它们送入切屑收集箱（车）内，而切削液则被回收
- 斜顶设计注意事项（二）[ 03-09 14:10 ]
- 5.斜顶脱扣的安全距离为2~3mm。6.图1所示斜顶A,B面要做斜度2~3度。图17.当产品很深，边上有斜顶时斜顶要加一台阶定位。如下图还有一种情况斜顶在产品（产品有一定深度)边上,斜顶一边有较深的骨位。如图3 图4所示图2图3图4众跃教育--十年专注于数控技能培训TEL：400-0919-317
- 孔加工固定循环[ 03-08 17:10 ]
- 在FANUC系统中，不同的孔加工形式所对应的代码也是不一样的，详情请看下表格式：G73～G89 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q ＿ P ＿ F ＿ L ＿ ；式中 X、Y ─ 指定孔在XY平面内的定位；Z─孔底平面的位置；R─R平面所在的位置；Q─每次进给深度；P─刀具在孔底的暂停时间；F─切削进给速度；L─固定循环次数。对于以上孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。以上格式中，除L代码外，其他所有代码都是模态代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指
- 数控机床之滚动导轨[ 03-08 14:08 ]
- 滚动导轨是在导轨工作面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间形成滚动摩擦而不是滑动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：灵敏度高，摩擦系数小，且其动、静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位精度可达02μM；牵引力小，移动轻便；磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本高。根据滚动体的种类，可以分为下列几种类型：1滚珠导轨。这种导轨的承载能力小，刚度低。为了防止在导轨面上产生压抗，导轨面一般采用淬火钢做
- 数控机床滑动导轨[ 03-07 16:28 ]
- 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属形式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可选用合适的导轨材料、热处理方法。例如，可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，目前，多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、密度小
- 数控机床之机床导轨[ 03-05 15:40 ]
- 导轨是数控机床的重要部件之一，它作用是支承和导向。在导轨副中，运动的叫运动导轨，不动的叫支承导轨，运动的形式通常有直线运动和回转运动。机床的加工精度、承载能力和使用寿命很大程度上决定机床导轨的精度和性能，而数控机床对于导轨有更高的要求，如高速进给时不振动，低速进给时不爬行，有高的灵敏度，能在重载下长期连续工作，耐磨性好，精度保持性好。目前，数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨等。数控机床对导轨的基本要求导向精度高导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时其运动轨迹与机床有关基面的相互位置的准确性。
- 怎么提高你的UG作图速度[ 03-04 16:21 ]
- 1建立自己的配置、加快制图速度1.建立自己的模板文件 你可以自己建立一个文件，将所有的设置都改好，然后存盘。以后每次要建立新文件的时候就打开模板文件，另存为你所需要的文件名。这样，你不必每次修改你的设定。2.UG工具栏备份恢复法在布局好自己的工具栏之后退出UG,然后打开"C:/Documents and Settings/username(个人帐户)/Local Settings/Application Data/Unigraphics Solutions/NX",把user.mtx给
- 数控机床齿轮传动间隙消除装置结构[ 03-04 13:52 ]
- 数控机床进给系统中的减速齿轮，除了要求具有很高的运动精度和工作平稳性以外，还需要尽可能消除传动齿轮副间的传动间隙。否则，齿侧间隙会造成进给运动反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区，影响加工精度，因此在齿轮传动中必须消除间隙。1直齿圆柱齿轮传动间隙的消除直齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有轴向垫片调整法、偏心套调整法和双片薄齿轮错齿调整法等。2斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有轴向垫片调整法、轴向压簧调整法等。3锥齿轮传动间隙的消除主要有轴向压簧法调整和周向压簧法调整。4齿轮齿条传动间隙的消
- 如何学好数控编程[ 03-03 15:33 ]
- 工厂里资深数控编程工程师，教我们以什么心态，在工作学习中学好数控编程这门课程，通过以下四点讲述。1、良好的学习态度。俗话说，态度决定一切。不管学习任何东西，如果没有持之以恒的态度，想学好是不可能的。2、多与别人交流。碰撞出火花，交流出真知。只是一味的一个人埋头思考，也许能得到答案，但是效率就降低了。交流就是提高学习效率的一个法宝。3、养成良好的编程习惯，不钻牛角尖。编程是一个既繁琐也简单的工作，同样一个工件，不同的人可能有不同的编程思路和方法，这就要求我们编程人员，要在不断的学习与练习中，积累经验，开阔自己的思路，
- 孔加工（下）[ 03-03 15:02 ]
- 1孔的加工方法孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。2切削用量的选择钻削用量主要指的是钻头的切削用量，其切削参数包括钻孔进给量f、切削速度vc。A．进给量f 钻削的进给量有三种表示方式。 （1）每齿进给量fz 指钻头每转一个刀齿，钻头与工件间的相对轴向位移量，单位为mm/z。 （2）每转进给量fr 指钻头或工件每转一转，它们之间的轴向
- 数控机床滚珠丝杠螺母结构[ 03-02 13:59 ]
- 在数控机床上，将回转运动转换为直线运动一般采用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副的特点是：传动效率高；传动灵敏，不易产生爬行；使用寿命长；具有传动的可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可将直线运动编程旋转运动；施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；制造工艺复杂，成本高；不能自锁，垂直安装时，为防止因突然停断电而造成工作部件下滑，需配备制动及平衡装置。滚珠丝杠螺母副的结构和工作原理滚珠丝杠螺母副的结构有内循环与外循环两种方式。外循环式，它由丝杠、滚珠、回珠管和螺母组成。在丝杠和螺母上各加工有圆弧形螺旋槽，