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- 成型部分斜顶结构之斜顶组成和类别[ 02-09 15:28 ]
- 斜顶一般由两个部分组成：机体部分和成型部分。1斜顶与行位一样，由于机体部分与成型部分是否组合，斜顶可以分为整体式斜顶如图1所示和组合斜顶如图2所示注意：由于斜顶较小，一般我们采用整体式斜顶，很少去选用组合式斜顶。整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运营组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。2由于斜顶机体地段定位结构不同，斜顶又可以分类为：圆柱销式斜顶如图3所示和T型块斜顶如图4所示对于这两种斜顶来说圆柱销斜顶用的比较多，主要因为斜顶加工方便，安装配合维护容易。T型块斜
- 子程序的特殊使用方法[ 02-08 15:54 ]
- 1子程序使用P指令返回在子程序的结束指令M99后加入Pn（n为主程序的程序段号），则子程序执行完后，将返回到主程序中程序段号为n的那个程序段，如下图所示。图 使用P指令返回2自动返回到程序头主程序中插入M99指令，系统在执行到M99指令时将自动返回到程序的开头位置继续执行程序，从而实现无限次循环。为了能够停止或执行下面的程序段，通常在M99指令前加上一个“/”，并按下数控系统面板的“跳过键”按钮，程序在执行到带有“/”符号的程序段时
- 轮廓子程序实例二（下）[ 02-06 18:34 ]
- 如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图 子程序应用程序编制如下：提示：为了在使用子程序时实现某种功能（如分层加工、平移加工），编程时通常使用G90和G91方式混合编程。利用子程序方式对工件进行分层或平移加工时，主程序中通常使用G90方式编程，子程序通常使用G91方式编程。子程序中采用G91编程模式，从而避免了重复执行子程序过程中，刀具在同一深度进行加工。但需要及时进行G90与G91模式的转换。众跃教育TEL:40
- 机械制图之简化画法（二）[ 02-05 14:56 ]
- 06对于网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的要求。07当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。08零件上对称的局部视图，如键槽、方孔等，如图09机件上的一些较小结构，如在一个图形中已表达清楚，其他图形可以简化或省略，如图10机件上斜度不大的结构，如在一个图形中已经表达清楚，其他图形可按小端画出，如图春节快乐众跃教育TEL：400-0919-317
- 轮廓子程序实例二（上）[ 02-04 15:30 ]
- 如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图 子程序应用1工艺分析如图所示，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。由于台阶的深度较深，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具不能一次加工到深度，加工时需要采用分层的方式进行，每层加工深度为5mm，共分为三层。加工路线如图所示
- 机械制图之简化画法（一）[ 02-03 14:09 ]
- 上一节和大家交流了一下断面图的画法，这节课和大家分享一下机件的简化画法。01对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画出剖面符号，而用粗实线将它与其他相邻的部分分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，如下图2当某一图形对称时，可画略大于一半；在不引起误解时，对于对称机件的视图也可以只画出一半或四分之一，此时必须在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如下图3对于较长的机件（如轴、连杆、筒、管、型材等），如沿长度方向的形状一致或按一定
- 数控机床伺服系统的分类[ 02-02 16:51 ]
- 01按控制方式分类伺服系统按控制方式可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统三种。在闭环和半闭环伺服系统中，根据输入比较的信号形式以及反馈检测方式，又可分为相位比较伺服系统，幅值比较伺服系统和数字、脉冲比较伺服系统。2按伺服执行元件分类数控机床伺服系统可分为步进电动机伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统等。1）步进电动机伺服系统步进式伺服系统是典型的开环位置伺服系统。其执行元件是步进电动机，它受驱动控制电路的控制，将进给脉冲信号直接变换为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移，并且通过齿轮和丝杠螺母副带动工
- 数控机床的伺服系统概念[ 02-01 15:31 ]
- 伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构。数控机床的伺服系统是指以数控机床移动部件（如工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统。在CNC机床中，伺服系统接受计算机插补软件产生的进给脉冲或进给位移量，将其转化为数控机床工作台的位移。伺服系统是数控系统的重要组成部分，它既是数控机床CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节，它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态
- 数控机床旋转变压器[ 01-29 14:00 ]
- 01旋转变压器的结构旋转变压器是一种小型精密的交流电动机，在结构上和二相线绕式异步电动机相似，由定子和转子组成，分有刷结构和无刷结构两种。在有刷结构中，定子与转子上均为两相交流分布绕组，二相绕组轴线相互垂直，转子绕组的端点通过电刷和滑环引出。无刷旋转变压器没有电刷与滑环，由两大部分组成：一部分叫做分解器，其结构与有刷旋转变压器基本相同；另一部分叫变压器，它的一次绕组绕在与分解器转子轴固定在一起的线轴（高导磁材料）上，与转子一起转动，它的二次绕组绕在与转子同心的定子轴线上。分解器定子线圈接外加的激磁电压，它的转子线圈
- 机械制图之断面图[ 01-29 13:52 ]
- 在上一次和大家一起分享了阶梯剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下另外一种视图——断面图。假想用剖切平面讲机件的某处断开，仅画出断面的形状，这种图形称为断面图（简称断面）。如下图，仅画了一个主视图，并在几处画出了断面形状，就把整个吊钩的结构形状表达清楚了，比用多个司徒或剖视图显得更为简单、明了。断面与剖视图的区别在于：断面只画剖切平面和机件相交部分的断面形状，而剖视图则需要把剖视和断面后可见的轮廓线都画出来，如下图为轴端的剖视图和断面图的比较。根据断面图在图纸上的配置的位置不同，分为移除
- 数控机床位置检测装置概述[ 01-28 10:18 ]
- 数控机床检测元件是闭环伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位置和速度、发送反馈信号、构成闭环控制。闭环系统的数控机床的加工精度主要取决于检测系统的精度。位移检测系统能够测量出的最小位移量称为分辨力。分辨力不仅取决于检测装置本身，也取决于测量线路。因此，研制和选用性能优越的检测装置是很重要的。1对检测装置的要求数控机床对检测装置的主要要求如下：1）工作可靠，抗干扰性强。2）使用维护方便，适应机床的工作环境。3）满足精度和速度的要求。4）成本低。不同类型的数控机床对检测装置的精度和适应的速度是不同的。对大型机床以满足
- 子程序实例（下）[ 01-28 09:53 ]
- 如图所示的零件，上下面以及外形为已加工表面，现要加工两个相同形状台阶的外形轮廓，台阶高度为5mm，利用子程序编写台阶的程序如下。1选择切削用量（1）背吃刀量（ap）如图所示，台阶的加工深度为5mm。台阶的深度没有公差要求，选择背吃刀量为5mm。（2）主轴转速（n）主轴转速选择400r/min。（3）进给速度进给速度为40mm/min。2装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。程序如下：众跃教育 TEL:400-0919-317
- 华中数控系统[ 01-27 14:05 ]
- 1华中HNC-1数控系统HNC-1数控系统采用了以工业PC机为硬件平台，以DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，使主控制系统具有质量好、性能价格比高、新产品开发周期短、维护方便、更新换代和升级快、配套能力强、开放性好及便于用户二次开发和集成等许多优点。2华中-2000（HNC-2000）高性能数控系统HNC-2000是在HNC-1数控系统的基础上开发的高档数控系统。采用工业控制机，TFT薄膜晶体管显示器，具有多轴多通道控制能力和内装式PLC，可与多种伺服驱动单元配合使用，具有开放性好、结构紧
- 成形部分之斜顶（一）[ 01-27 13:55 ]
- 斜顶结构一般用于成型产品内部或者外部有倒钩，且无法用动模侧行为直接成型的情况下。成型产品内部或者外部有倒扣时，优先采用行位。再不能使用行位的时候使用斜顶。一、斜顶的各组成部分如下图所示：二、斜顶运动演示1合模状态2开模状态3顶出状态未完待续众跃教育 TEL:400-0919-317
- SIEMENS公司的SINUMERIK系列数控系统[ 01-24 15:35 ]
- SIEMENS（西门子）公司是全世界最大的自动化设备开发制造公司。SIEMENS公司有许多产品，其中SINUMERIK系列CNC系统是该公司面向机械制造行业研制开发的控制系统。SINUMERIK系列CNC系统有很多系列和型号，主要有SINUMERIK 3、SINUMERIK 8、SINUMERIK 810/820、SINUMERIK 850/880、SINUMERIK 840、SINUMERIK 802等系列。1SINUMERIK 810/820系列该系列的产品产生于20世纪80年代中期。SIEMENS810/82
- 机械制图之阶梯剖[ 01-24 14:50 ]
- 在上一次和大家一起分享了旋转剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下阶梯剖视图的一些知识。当机件上有较多的内部形状结构，而它们的轴线又不在同一平面内，可用几个相互平行的剖切平面剖切，这种剖切方法称为阶梯剖。阶梯剖常用于全剖视图，也可用于半剖视图和局部剖视图。如图为机件采用了两个剖切平面剖切后得到的全剖视图。采用阶梯剖画剖视图时，各剖切平面剖切后所得的剖视图是一个视图，不应在剖视图中画出各剖切平面的界限，在图形内也不应出现不完整的结构要素。阶梯剖的标注与旋转剖的标注要求相同。在相互平行的剖切平面的转折处的位置不应与
- 众跃教育日本FANUC系列数控系统[ 01-23 14:12 ]
- FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能、较全的功能，适用于各种机床和生产机械等特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。1FANUC系统的主要产品（1）高可靠性的Power Mate 0系列。用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。（2）普及型CNC0-D系列。0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，O-PD用于冲床。（3）全功能型的O-C系列。O-TC用
- PLC在数控系统中的应用[ 01-22 14:14 ]
- 1数控机床PLC的控制对象数控机床的控制可分为两大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控加工过程中的顺序控制。前者处理高速轨迹信息，后者处理低速辅助信息。在讨论PLC、CNC和机床各机械部件、机床辅助装置、强电线路之间的关系时，常把数控机床分为NC侧和MT侧（即机床侧）两大部分。NC侧包括CNC系统的硬件和软件以及与CNC连接的外部设备；MT侧包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电信路等。PLC处在CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入、输出信号
- 数控机床PLC的工作过程[ 01-21 16:04 ]
- PLC内部一般采用循环扫描工作方式(在大、中型PLC中还增加了中断工作方式）。实现过程如下。1）将调试完成的用户应用程序用编程器写入PLC的EPROM中。2）将现场输入信号和被控制的执行元件相应地连接到输入模板的输入端和输出模板的输出端。3）将PLC的运行控制开关置于运行方式，PLC就以循环顺序扫描的工作方式工作，在输入信号和用户程序的控制下，产生相应的输出信号，完成预定的控制任务。一个扫描周期要完成如下六个模块的处理过程：1自诊断模块在PLC的每个扫描周期内首先要执行自诊断程序，主要包括软件系统的校验、硬件RAM
- 数控系统PLC的组成与特点[ 01-20 15:34 ]
- 可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是20世纪60年代发展起来的一种新型自动化控制装置。最初用于替代传统的继电器逻辑控制（Relay Logic Control，RLC)装置，只有逻辑运算、定时、计数及顺序控制功能，或者说，只能进行开关量控制。随着计算机技术的发展，PLC与计算机控制技术相结合，使其控制功能远远超出逻辑控制的范畴，既可以控制开关量，也可以控制模拟量，正式命名为“Programmable Controller”，但为了避免与个人计算