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    数控机床误差补偿[ 01-12 10:28 ]
    数控机床的精度是机床性能的一项重要指标,它是影响工件精度的重要因素。数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测,它包括机床的几何精度和定位精度两项内容,反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。机床精度的高低是以误差的大小来衡量的。数控机床的生产者与使用者对数控机床精度要求的侧重点不同,机床生产者要保证工件的加工精度是很困难的,一般只能保证机床出厂时的原始制造精度。而机床使用者只对数控机床的加工精度感兴趣,追求的是工件加工后的成形精度。数控
    数控机床之刀具补偿[ 01-11 13:45 ]
    对于一台数控机床而言,其控制对象只能是机床上的一点,机床通过控制这一点的运动从而让机床实现要求的运动轨迹。机床上的这一点对于数控车床而言是刀架参考点(对铣床、加工中心而言是机床主轴上的一点),但在实际加工中,是使用刀尖或刀刃完成切削任务。这样就需要在刀架参考点与刀具切削点之间进行位置偏置。从而使数控系统的控制对象由刀架参考点变换道刀尖或刀刃,这种变换过程称为刀具补偿。刀具补偿一般分为刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀尖圆弧半径补偿、刀具半径补偿。对于不同类型的数控机床和刀具,需要刀具补偿的类型也不一样。对于车刀,是刀具
    制图之局部视图[ 01-09 14:24 ]
    在上一次和大家一起分享了半剖视图的相关知识,这次来和大家一起交流一下局部视图的一些知识。为了表达机件的内部结构形状,若没有必要或不合适做全剖视图和半剖视图,可用剖切平面局部的剖开机件,这样所得的视图我们称之为局部视图。如图:局部剖切后,机件断裂处的轮廓用波浪线表示。为了不引起读图的误解,波浪线不允许与图形中的其他轮廓线重合,也不要画在其他轮廓线的延长线上。如下图几种错误的画法。再如下图,机件虽然对称,但由于机件的分界处有轮廓线,因此不便采用半剖视图而采用了局部视图表达,而且局部视图剖切范围的大小,视机件的具体结构形
    数控机床数控加工信息的译码与诊断[ 01-09 11:03 ]
    数控加工程序输入到缓冲器后,下一步就是译码处理过程。所谓“译码”,就是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成CNC装置中计算机能识别的数据形式,并按约定的格式存放在制定的译码结果缓冲器中。具体来讲,译码就是从数控加工程序缓冲器或MDI缓冲器中逐个读入字符,先识别出其中的文字码和数字码,再将具体的文字或辅助符号译出,最后根据文字码所代表的功能,将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元中。另外,在译码过程中还要进行数控加工程序的错误诊断。数控加工程序的译码可由硬件线路来实现,也可由软件编程来实现。
    数控机床之CNC系统的预处理[ 01-09 10:52 ]
    CNC系统的预处理过程是指从数控加工程序输入后到插补前的整个过程。预处理主要包括译码、刀具补偿、速度计算以及坐标转换、不同编程方式的处理及一些辅助功能的处理等。速度计算在零件数控程序中,F指令设定了进给速度。速度计算的任务是为插补提供必要的速度信息。由于各种CNC系统采用的插补法不同,所以速度计算方法也不相同。1)脉冲增量插补方式的速度计算脉冲增量插补方式用于以步进电机为执行元件的系统中,坐标轴运动是通过控制步进电机输出脉冲的频率来实现的。速度计算就是根据编程的进给速度值来计算这一脉冲频率值。2)数据采样插补方式的
    数控铣床是当今工业发展不可或缺的一种自动化的加工设备[ 01-08 10:56 ]
    数控铣床是当今工业发展不可或缺的一种自动化的加工设备,数控铣床在工业加工中有很多的优势,数控铣床零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动
    数控机床数控加工信息的输入[ 01-07 14:10 ]
    1数控加工程序的输入过程所谓数控加工程序的输入,是指把“写”在信息载体上的数控加工程序,通过一定输入方式送至数控系统的数控加工程序存储器的过程。数控系统的信息输入方式有两种:一是手动数据输入方式(MDI),一般用键盘输入;二是自动输入方式,一般有光电阅读机输入、磁盘输入、通信接口输入或由上一级计算机与数控系统通信输入。手动输入方式一般仅限于简单的数控加工程序输入,而大量复杂的零件加工程序的输入要利用自动输入方式。从计算机数控系统内部来看,存储数控程序的程序存储器分两部分:一部分是数控加工程序
    CNC系统软件的结构与特点[ 01-06 15:14 ]
    CNC系统是一个专用的实时多任务计算机控制系统,在它的控制软件中也能体现出当今计算机软件的许多处理技术,其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断。1CNC装置的多任务并行处理CNC系统软件应完成管理和控制两大任务。系统管理部分包括输入、输入/输出处理、显示和诊断。系统控制部分包括译码、刀补、速度处理、插补和位置控制。并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。由于数控机床工作的特殊要求,管理和控制的某些工作必须同时进行。例如,当CNC工作在加工控制状态时,为使操作人员能及
    轮廓加工实例(下)[ 01-06 15:00 ]
    本次课程继续以下图所示为例,编写平面轮廓的加工程序。已知毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm。图 轮廓加工图示台阶的长度、宽度和深度方向有尺寸公差要求,为了简化编程并保证加工质量,本例通过设置不同的刀补用一个程序实现台阶的粗精加工。程序编制如下众跃教育 咨询电话:400-0919-317
    计算机数控系统的软件界面[ 01-05 14:17 ]
    CNC系统由软件和硬件组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。CNC系统的软件是为实现其各项功能而编写的专用软件,又称系统软件。系统软件进一步可分为管理软件和控制软件。管理软件和控制软件又由不同的功能模块组成。正是在系统软件的控制下,CNC装置才能对输入的加工程序进行自动处理,并发出相应的控制指令,使机床能够加工零件。因为软件和硬件在逻辑上具有等价性,所以在数控系统设计时,应考虑的一个主要问题就是:哪些功能由硬件电路实现?哪些功能由软件实现?随着微处理器集成度的提高、功能的增强、价格的降低,总的趋势是,能用软件完成的
    行位结构之行位定位方式[ 01-05 14:02 ]
    行位在开模运动中要运动一定距离,因此要使行位安全复位,必须给行位安装定位装置,且定位装置必须安全可靠,保证行位在原位不动。但特殊情况下可以不采用定位装置,如左右侧行位,但是为了安全起见,最好加上定位装置。常见的定位方式如下图:1利用弹簧螺钉定位,弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。常用向上和侧向行位。2利用弹簧钢珠球定位,一般行位较小时使用,用于侧向抽芯。3利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。常用向上和侧向行位。4利用弹簧挡板定位,弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。适用于行位较大,向上和侧向行位。未完
    数控装置硬件结构类型[ 01-04 14:43 ]
    数控装置硬件结构按CNC装置中各印制电路板的插接方式可分为大板式结构和功能模板式结构;按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构;按CNC装置硬件的制造方式可以分为专用型结构和个人计算机式结构;按CNC装置的开放程度又可分为封闭式结构、PC嵌入NC式结构、NC嵌入PC式结构和软件型开放式结构大板式结构和功能模块式结构1)大板式结构大板式结构CNC系统的CNC装置由主板、PLC板、通信板、ROM/RAM板、附加轴控制板、电源单元等组成。主板是大印制电路板,其他电路是小印制电路板,它们插在大印制
    计算机数控系统的硬件概述[ 01-03 15:22 ]
    数控系统从总体看是由各组成部分通过I/O接口互相连接而成。CNC装置是数控系统的控制核心,其硬件和软件控制着各种数控功能的实现,它与数控系统的其他部分通过接口相连。CNC装置与通用计算机一样,是由中央处理器(CPU)、存储数据与程序的存储器等组成。存储器分为系统控制软件程序存储器(ROM)、加工程序存储器(RAM)及工作区存储器(RAM)。ROM中的系统控制软件程序是由数控系统生产厂家写入,用来完成CNC系统的各项功能,数控机床操作者将各自的加工程序存储在RAM中,供数控系统用于控制机床加工零件。工作区存储器是系统
    数控机床之CNC装置的功能[ 01-03 13:55 ]
    CNC装置的功能通常包括基本功能和选择功能1基本功能1)控制功能控制功能指CNC装置能够控制和能够同时控制(联动)的轴数。控制轴有移动轴和回转轴,有基本轴和附加轴。控制轴数越多,特别是联动轴数越多,CNC装置就越复杂,成本就越高,编程也就越困难。2)准备功能准备功能(G功能)是指用来控制机床动作方式的功能,主要有基本移动、坐标平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环、基准点返回、米英制转换、绝对值与相对值转换等指令。G代码分为模态(续效)和非模态(一次性)两大类。3)插补功能插补功能是指CNC装置可以实现各种类型轨迹
    轮廓加工实例[ 12-30 14:15 ]
    本次课程以下图所示为例,编写平面轮廓的加工程序。已知毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm。图 轮廓加工1工艺分析图中,加工部位是长宽都为60mm,深度为3mm的台阶,台阶的轮廓外形由直线和圆弧组成,在轮廓中存在半径为10mm的凹圆弧,所以选择刀具时,刀具的半径必须小于10mm,本例选择直径16mm的平底铣刀,轮廓外形有一定的公差要求,编程时需要采用刀补的方式编程,为保证零件加工表面质量,刀补的建立和取消放在轮廓之外,并沿切线切入和切出,其加工路线如下图所示。加工路线图2选择切削用量(1)背
    数控机床CNC装置的工作过程[ 12-30 13:51 ]
    CNC数控装置在硬件支持下,由软件完成其控制过程。下面从输入、译码处理、数据处理、插补运算、位置控制、输入/输出处理、显示和诊断八个环节来说明CNC装置的工作过程。1输入输入到CNC装置的有零件程序、控制参数和补偿数据等。常用的输入方式有键盘手动输入(MDI)、存储卡输入、磁盘输入、串行通信接口RS-232输入、连接上一级计算机的DNC输入以及网络通信方式输入。2译码处理译码处理程序将零件加工程序以程序段(Block)为单位进行处理。每个程序段由若干代码组成。计算机通过译码程序识别这些代码,按一定的规则翻译成CNC
    成型部分行位结构之行位锁紧方式[ 12-29 14:45 ]
    由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止行位受到压力而位移,从而影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位。常见的锁紧方式如图下:1行位采用镶拼式锁紧方式,常可用标准件。可查标准零件表,结构强度好。适用于锁紧力较大的场合。2采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的行位。3行位采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。4采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块5采用拨动兼止动稳定性较差,一般采用行位较小的情况下6采用镶式锁紧方式,刚性较好,一般适用于较大空间的情况下众跃教育400-0919-
    数控机床计算机数控系统[ 12-29 10:50 ]
    计算机数控系统是用计算机控制加工功能,实现数字控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数字控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。计算机数控系统的组成和作用计算机数控系统由输入/输出装置、CNC装置、PLC、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置组成。数控系统的核心是CNC装置,CNC装置的核心是计算机。数控机床的各个执行部件在数控系统的指挥下,即通过计算机执行其存储器内的程序,实现全部控制功能,从而完成零件的切削加工。由于使用了CNC装置,使系统具有软件功能,又用PLC取
    众跃教育迎来健康教育讲座[ 12-28 11:40 ]
    冬季自然少不了雾霾的话题,近日更是有不少朋友纷纷刷屏晒霾!我们也终于体会了泰戈尔的意境“世界上最远的距离,不是生与死的距离,而是我在北京街头牵着你的手,却看不见你。”如今在济南亦是如此,这才是真正会呼吸的痛!今日恰逢圣诞节,自然少不了“圣诞老人”准备的厚重礼物!济南数控模具科技研究所培训中心很荣幸的邀请到了中国环境健康与卫生安全促进会,山东健康教育委员会,全员健康咨询讲师张道勇老师给我们普及健康讲座!课堂前的互动,实际案例展示,医疗设备现场体验,测血压...,张老师的
    数控机床数据采样插补[ 12-28 10:13 ]
    数据采样插补法又称时间分割法插补,也就是根据编程进给速度将零件轮廓曲线按插补周期分割为一系列微小直线段,然后,将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出,用以数控伺服系统实现坐标轴的进给。可见,数据采样插补法插补结果是一个位移量,而不是脉冲,所以这类插补法适用于以直流或交流伺服电机为执行元件的闭环或半闭环数控系统。在采用了数据采样插补法的数控系统中,每调用一次插补程序,就计算出坐标轴在每个插补周期中的位置增量,然后,求出坐标轴相应的位置给定值,再与采样所获得的实际位置反馈值相比较,从而获得位置跟踪误差。位置伺服软件
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