控制功能指CNC装置能够控制和能够同时控制（联动）的轴数。控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。控制轴数越多，特别是联动轴数越多，CNC装置就越复杂，成本就越高，编程也就越困难。

2）准备功能

准备功能（G功能）是指用来控制机床动作方式的功能，主要有基本移动、坐标平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环、基准点返回、米英制转换、绝对值与相对值转换等指令。G代码分为模态（续效）和非模态（一次性）两大类。

3）插补功能

插补功能是指CNC装置可以实现各种类型轨迹插补运算的功能，如直线插补、圆弧插补和其他二次曲线插补和高次曲线插补（如三次样条曲线插补）。它可以用硬件和软件两种方式实现，其中前者的速度快，而后者的处理方法灵活。目前，随着微处理器性能的提高，多使用软件插补，并把插补分为粗、精两级。

4）进给功能

一般用F代码直接指定刀具进给速度。如果是直线进给轴，表示每分钟进给的毫米数，如F80表示进给速度为80mm/min。如果用相应的G代码将直线进给轴指定为同步进给，则表示主轴每转进给的毫米数，如F10表示10mm/r，这时可加工螺纹，此时，主轴必须装有位置编码器。

坐标轴快速定位（代码为G00）时的进给速度由机床参数决定，不能通过编程来决定。

另外，进给速度的实际大小还受操作面板上的进给倍率修调开关的控制（一般修调范围为10%-200%）。

5）主轴功能

主轴功能用来制定主轴转速，用字母S和它后面的若干位数字组成，有表面恒线速度（mm/min）控制和转速（r/min）控制两种运行方式。主轴的转向由M代码确定。主轴实际转速的大小还受机床操作面板上的主轴倍率修调开关的控制。

6）刀具功能

刀具功能包括选择的刀具数量和种类、刀具的编码方式、自动换刀的方式，用字母T和后面的2位-4位数字表示。

7）辅助功能

辅助功能也称M功能，用字母M及其后面的两位数字来表示，共有100种（M00-M99），ISO标准中统一定义了部分功能，用来规定主轴的启停和转向、切削液的开关、刀库的动作、刀具的更换、工件的夹紧和松开等。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停转。

8）显示功能

CNC装置通过阴极射线管（CRT）、薄膜晶体管（TFT）等显示器来显示字符和图形，如显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置、刀具运动轨迹和故障信息等。

9）自诊断功能

CNC装置有各种诊断程序，可实时诊断系统故障。在故障出现后有助于维修人员诊断其类型并将其定位，从而减少故障停机修复时间。

CNC系统可以备有补偿功能。这些功能包括刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀尖圆弧补偿、三维刀具补偿、丝杠螺距误差补偿、反向间隙所引起的加工误差补偿等。

2）固定循环功能

固定循环功能是指数控系统为常见的加工工艺所编制的可以多次循环加工的功能。

3）图形显示功能

图形显示功能一般需要高分辨率的显示器。某些CNC系统可配置14英寸（1英寸=25.4mm）彩色显示器，能显示人机对话编程菜单、零件图形、动态模拟刀具轨迹等。

4）通信功能

CNC系统通常备有RS-232C接口，有的还备有RS422接口，设有缓冲存储器，可以实现一般的数据传达、DNC控制等功能。有的CNC系统还能与自动制造协议MAP相连，进入工厂通信网络，以适应FMS、CIMS的要求。

5）图形编程功能

图形编程功能是指CNC系统不仅可以对由G指令和M指令编制的加工程序进行处理，同时还具备计算机辅助设计（CAD）的功能，CNC系统可以直接处理零件的图形，将其转换成由G指令和M指令组成的加工代码，然后加工出符合要求的零件。

6）人机对话编程功能

人机对话功能不但有助于编制复杂零件的程序，而且可以方便编程。例如，蓝图编程，只要输入图样上表示几何尺寸的简单命令，就能自动生成加工程序。对话式编程可根据引导图和说明进行示教编程，并具有工序、刀具、切削条件等自动选择的智能功能。