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- UG编程中余量设定（三）[ 07-01 10:30 ]
- 今天我们再来看一下关于检查余量的设置。首先，检查余量主要是针对压板装夹的情况，为了防止生成的刀轨与压板产生干涉，所以在编程时，我们会做一个压板，并制定为检查体，这样刀轨就会避开压板了。但是如果我们做的压板与实际的很接近，其实还是有一定危险的，为了防止这种情况，我们就要用到检查余量，检查余量，就是加大压板的范围的。如下图所示，分别是加检查余量之前和加检查余量之后。 未完待续
- 模具设计冷却系统设计标准（一）[ 06-29 15:15 ]
- 模具设计冷却系统设计标准(一） 注塑成型时，模具的温度直接影响到塑胶的填充和塑胶制品的质量，直接影响到成型的周期，生产的效率。以均匀冷却为原则。 模具的温度调节可以简单的理解为设置运水，常用的介质是常温水，冷水，温水，温油。通过介质的不一样，来决定是冷却还是加热。 1热量集中分析： 2冷却系统的设计原则：均匀冷却，为达到这一目的，就只有二点：靠近高热量区，远离低热量区。 3水道常用直
- UG编程两种余量的设定[ 06-27 17:51 ]
- UG编程余量设定边我们在来看两种余量最终底面余量和毛坯余量。首先，最终底面余量，顾名思义就是给切削区域底平面留的余量。举个例子，如果我们毛坯是10mm每刀5mm最终底面余量留3mm，那么就是加工7mm剩下3mm不加工。 然后，毛坯余量，意思是XY方向上加大我们的选择区域，Z向不加大。如图所示。 加毛坯余量之前 加毛坯余量之后未完待续
- 模具成型部分之斜顶[ 06-24 15:54 ]
- 成型部分 做不了斜顶的情况： 很多时候，由于产品设计的考虑不周，做不了斜顶，可以选择与客户协商改动产品或用别的出模方式，一般的做不了斜顶的情况如下：1. 胶位与斜顶干涉，无法脱出，建议修改产品。2. 胶位挡死，建议减胶处理，尺寸以斜顶能完全顶出为准。3. 二个斜顶离得太近，小于2倍行程。建议改变斜顶的出模方向，或改变斜顶拆法，尺寸。4. 斜顶被刻印挡死，建议移动刻印位置。
- 攻螺纹的指令方法[ 06-22 15:25 ]
- 攻螺纹指令1．攻左旋螺纹（G74）格式：G74 X__Y__Z__R__ P__ F__； G74循环用于加工左旋螺纹，如右图所示。执行该循环指令时，刀具快速在XY平面定位后，主轴反转，然后快速移动到R点，采用进给方式执行螺纹加工，到达孔底后，主轴正转退回到R点，最后主轴回复反转，完成反攻螺纹加工。如果Z的移动量为零，该指令不执行。 图1 G74动作图2．攻右旋螺纹（G84）格式：G84 X__Y__Z__R__
- 如何利用UG对我们的工件进行编程呢？[ 06-20 09:45 ]
- 如何利用UG对我们的工件进行编程呢？首先要进入UG加工环境，点击快捷键ctrl+alt+M即可。这时会弹出一个对话框，如图所示： 其中的CAM会话配置中文解释是这样的：cam_express CAM表达cam_express_part_planner CAM表达部分计划cam_general CAM通用cam_library CAM库cam_native_rm_library
- UG编程余量[ 06-15 09:52 ]
- 在我们UG编程加工中，有很多关于余量的参数，如部件余量，壁余量，底面余量，毛坯余量，检查余量等还是有很多初学者不是很理解，在此我们以面铣加工为例来阐述一下它们之前的关系。 第一，部件余量就是侧面余量的意思，如果选的加工区域为开放区域，四周不存在侧壁，那么部件余量设不设置都没关系，有侧壁存在的情况下才有效果，如下图所示。 第二，壁余量，我们选用面铣削区域时，只有选择在壁，此时壁余量才起作用，如果没选那么还是部件余量在起作用，当两个都设置了，那么壁余量
- 数控编程之线性进刀[ 06-13 21:12 ]
- 开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣削,也就是指切削参数栏中策略中图样的方向的向内向外。现在用到的就是线性进刀。线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁的长度指本值在更改时，指：显示内部的退刀线和变长或变短。旋转角度：进刀线按所指的角度进刀，看此角度时应看xy平面，也就是指俯视图，按右手法则旋转，可输入正、负值，一般不用。 斜角：此斜
- 模具顶出系统设计标准【二】[ 06-12 10:34 ]
- 模具 顶出系统设计标准（二） 4顶针的位置：原则：顶针尽量大，型号尽量小。4.1顶针应该离开后模边至少0.5MM，尽量不得超过3.0MM。 4.2顶针尽量放在成品的底部，如A针，尽量离模芯0.3，避免放在顶部，如B针。 4.3斜面上尽量不要下顶针，如一定要，应在斜面上的顶针加防滑位。 4.4碰穿面上的顶针，为了防止他撞坏前模，一般装顶针磨低0.02MM，相当于加了个排气，同时，回针底下加弹簧，起保护作用。 4.5胶柱的顶出，有二种
- 数控加工实例工艺分析[ 06-06 11:46 ]
- 一、工件图样 二、工艺分析毛坯外形尺寸为Φ100mm×30mm，表面为已加工表面，不需要加工。根据图所示，零件的主要加工内容包括平面加工、轮廓加工、型腔加工、槽加工和孔加工等。为了加工出满足图样要求的零件，根据工件图样确定加工工步如下。1．在Φ100mm的圆柱表面上有两个平行的平面，并且在每个平面上各有一个宽度为12mm、长为35mm的键槽。平面与键槽有一定的尺寸和形位公差要求。加工时，首先加工第一个平面和平面上的键槽，然后翻转工件加工对面的平面和键槽。选择刀具时为了减少换刀次数，根据键槽宽度
- 模具设计之模胚设计标准【一】[ 06-04 11:18 ]
- 确定模胚的大小的关键点：以CI3040A60B90C90为例。3040由排位及制品是否有结构来决定，A60B90，AB板的厚度由模仁的厚度与制品是否有结构来决定，C90由顶出的行程来决定。CI由水口的方式以及制品的结构要求来决定。 A模胚大小的决定：利用燕秀外挂时调用标准模胚时，有一个最大的内模尺寸出现，在这个基础上稍作浮动是可以的，有结构的得进行修正，现以没有结构的大致规律如下： B厚度方向，AB板的确定大致规律：1大水口模胚2525以下，A板的厚度是框深
- 数控编程几何体的设定[ 06-03 14:15 ]
- 创建加工几何主要是定义要加工的几何对象，其中包括毛坯结合体、零件几何体、检查几何和修整几何等。加工几何可以在创建操作之前定义，也可以在创建操作过程中分别指定。双击导航器中的WORKPIECE选项，将打开“铣削几何体”对话框，如图所示。在该对话框中的“几何体”面板中可单击指定按钮定义和检查几何体。图2-11 铣削几何体对话框（1）指定部件几何体在平面铣和型腔铣中，部件几何表示零件加工后得到的形状；在固定轴铣和变轴铣中，部件几休表示零件上要加工的轮廓表面，部件几何和边界共
- 模具锁紧块的设计标准[ 05-31 11:34 ]
- 锁紧块设计标准模胚越大，开框的精度越难以保证，这时，可以考虑用到锁紧块，开框尺寸比模仁尺寸大1MM，以基准角相邻的二条边加工到位，利用斜面的挤压作用，将模仁推向基准角，达到精确定位。 适应范围：1模仁较大，降低开框精度时。2模仁料由多块组成时。设计注意： 1开框时，非基准角边加大1MM，模仁装配后中心与模胚中心是重合的。 2锁紧块底部离模仁底部留5-10MM台阶，方便取标准件。 3注意锁紧块处模胚上的偷铁
- 顺铣和逆铣的特点及选用原则[ 05-30 15:41 ]
- 顺铣和逆铣的特点及选用原则一．顺铣和逆铣的特点（1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。（2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密
- 零件配合的有关术语【3】[ 05-29 17:03 ]
- 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 （1）配合种类 根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：①间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零） ②过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零） ③过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也有可能具有过盈的配合。 （2）
- 工序导航器—机床视图[ 05-26 10:48 ]
- 工序导航器—机床视图上次我们认识了程序顺序视图，现在我们再来看一下第二个视图——机床视图，下图所示。 那机床视图有什么作用呢？机床视图按照切削刀具来组织各个操作，其中列出了当前零件中存在的所有刀具，以及使用这些刀具的操作名称，如图所示。其中“描述”列中显示当前刀具和操作的相关信息，并且每个刀具的所有操作显示在刀具的子节点下面。 通过图片我们可以看到，D30R5，D32R5，D6，D8R4等等都是编制程序所用的刀具，他们就显示在机床视图中
- 如何利用UG创建腔体教程案例[ 05-25 11:10 ]
- 这一节课我们学习腔体的相关知识，先来看看什么是腔体。 腔体就是在实体表面（平面）上，向实体内建立圆柱形或方形的腔，也可以建立由封闭曲线规定形状的一般腔，其类型包括圆柱形、矩形、常规三种。n 在建模模式中单击【特征】工具条中的【腔体】按钮 。 调用命令后，系统弹出【腔体】对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面，输入参数值，单击【确定】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可创建腔
- 刀具的简单认识[ 05-24 21:16 ]
- 刀具的认识在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。刀具的类型有：平刀、球刀、圆鼻刀、面铣刀、倒角刀等。在模具加工中，比较常用的是平刀、球刀、圆鼻刀三种类型的刀具。 图 常用刀具类型选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内。1．平面铣削时应选用不重磨硬质
- 模具设计——分模设计标准(一)[ 05-23 20:40 ]
- 分模设计标准(一)分模面可以简单的分为平面分型，斜面分型与曲面分型！可没有纯粹的平面或斜面或曲面分型，绝大部分是几样综合在一起！产品的不一样，分型面的做法不一样，这一部分更侧重于实战经验！几种常规局部的分法如下所述！1,高低分模面 跟成品形状走，没有夹线，但加工复杂。 把中间的枕位做通，能省一些事，可有夹线如客户接受，把分型面抬高，简单有夹线2,斜面及曲面分模面分型面延长12左右，拉平面，为了防止蹦模和FIT模时滑走，以及加胶时不要再动分模面，同时四个角上要做虎口限位.
- 数控编程程序与刀具的建立[ 05-21 10:14 ]
- 1．创建程序程序组主要用来管理各加工操作和排列各操作的次序。在加工操作很多的情况下，使用程序组来管理程序将更为方便。例如要对整个零件的所有操作（包括粗加工、半精加工笔精加工等）进行后处理，直接选择这些操作所在的父节点程序组进行后处理即可。并且在程序视图中合理地组织各操作，可在一次后处理时输出多个操作。单击“导航器”工具栏中的“程序顺序视图” 按钮，可将当前操作导航器切换至程序视图。然后单击“插入”工具栏中的“创建程序”
