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- 加工直壁轮廓之修改区域起点位置[ 08-18 15:00 ]
- 在加工直壁轮廓的时候，经常会遇到在轮廓起点处留下一条痕迹，虽然很多时候这种问题影响不大，但是有没有办法可以解决这个问题呢，今天我们就介绍一种方法—修改区域起点位置。我们以下图轮廓为例来做一下演示。我现在选用比较简单的面铣削区域给这个侧壁做一个刀路，生成刀路如下。之所以会产生我们开头说的问题，因为刀路开始的起点在侧壁上，但是假如我通过修改参数让起点在一个拐角点上，就可以解决这个问题，因为拐角点本身就有棱边。现在我来修改，打开非切削移动，然后在起点/钻点类别中找到区域起点，把默认的区域起点改为拐角点，如下图
- UG运动仿真STEP函数式讲解[ 08-17 10:46 ]
- 1.打开UG,导入stp文件，点击开始--运动仿真，进入运动仿真模块2.弹出运动导航器，右击kay，新建仿真3.弹出环境对话框，默认，点击确定4.创建摇臂为连杆01，如图，点击应用5.创建主轴箱为连杆02，如图，点击应用6.创建刀具钻头为连杆03，如图，点击应用7.创建工件及夹具为连杆04，如图，点击应用8.创建床体为固定连杆05，如图，点击确定9.创建连杆04为滑动副10.切换至驱动，平移方式为函数，函数数据类型为位移，点击函数管理器，新建函数11.选择插入运动函数中的STEP函数式，修改为如下函数式：STEP(
- 数控编程中的刀轨延伸[ 08-16 10:44 ]
- 在编程中，经常会遇到生成的刀轨铣削范围不够大，导致出现剩余残料的情况，UG加工给我们提供了很多延伸刀轨的方法，今天我们先看第一种，面铣削区域中的延伸到部件轮廓。我们以下图为例。红色箭头所指的即为加工所选择的加工区域，我们使用面铣削区域方式来编程，设置参数及生成刀轨如下。发现刀轨铣削范围不够，导致周围加工不到，这时我们打开切削参数，修改如下。再重新生成刀路，就会看到刀路已经延伸，足够铣削整个毛坯区域。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 铣平面[ 08-11 09:46 ]
- 今天我们再看一种铣平面的方式——型腔铣。型腔铣的切削区域选择主要是面，按照部件及毛坯生成刀路，所以要想编写铣平面的刀轨，毛坯必须要按照实际情况设置好，我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_contour中选择第一个图标，即型腔铣。设置好部件及毛坯，可以直接继承WORKPIECE，如图所示。设置切削层范围为工件之上的毛坯厚度，我以2mm为例。然后设置好每刀深度，选择合适刀具，之后点击生成，刀轨如下。更多详情，请打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 铣平面（三）[ 08-10 14:01 ]
- 今天我们再看一种铣平面的方式——平面铣。平面铣的选择主要是边界，只有边界设置正确，才能保证刀轨切削正确，我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_planar中选择第四个图标，即平面铣。其中部件边界选择上平面的轮廓，刀具位置设置对中，而且需要根据实际毛坯厚度相应抬高，材料侧选择外部，如图所示。底面选择工件平面即可。在切削层中设置好每刀深度，选择合适刀具，之后点击生成，刀轨如下。更多详情，请拨打电话给我们免费热线：400-091-9317
- 铣平面（二）[ 08-09 14:54 ]
- 今天我们看另一种铣平面的方式—面铣。其实，面铣跟面铣削区域基本类似，所以参数设置大致一样。我们仍然以下图为例。在创建工序中，我们选择mill_planar中选择第二个图标，即面铣。其中面边界选择上平面，其他参数选择如图所示。毛坯距离仍然代表要切削的毛坯总厚度，每刀深度即吃刀量，两者都依据实际情况而定。之后点击生成，刀轨如下。更多详情，打电话给我们。免费热线：400-091-9317
- 铣平面（一）[ 08-08 10:22 ]
- 在加工中，铣平面是我们经常遇到的一种加工。在UG编程中，我们也会有很多方式可以编出程序，今天先看一种最简单的——面铣削区域。如图就是我们要加工工件，现在要对它进行平面程序的编制。坐标系以及安全距离等参数，不在赘述，直接选择面铣削区域。选择上平面为切削区域，其他参数选择如图所示。毛坯距离代表要切削的毛坯总厚度，每刀深度即吃刀量，两者都依据实际情况而定。之后点击生成，刀轨如下。了解更多详情，请拨打电话给我们！免费热线：400-091-9317
- 怎么用UG做倒圆角[ 08-06 10:26 ]
- 在工程设计中,倒圆角经常起到安装方便、防治滑伤和轴肩应力集中的作用。在UGNX6.0中倒圆角分为边倒圆、面倒圆和软倒圆三种方式。今天我们学习边倒圆之恒定半径倒角。边倒圆通过指定半径将实体或片体边缘变成圆柱面或圆锥面，可以对实体或片体边缘进行恒定半径或变半径倒圆角。选择【插入（S）】|【细节特征（L）】|【边倒圆（E）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 。调用命令后，系统弹出【边倒圆】对话框，首先选择要倒圆的边，然后输入圆角半径值或选择边倒圆的其它方式，单击【确定】按钮，完成倒圆角操作恒定
- 用UG布尔运算（求交）[ 08-05 16:16 ]
- 用UG执行布尔运算—求交上一节课我们学习了求差的知识，这一节课我们学习求交的相关知识，先来看看什么是求交。求交：该方式可以得到两个相交实体特征的共有部分或重合部分。选择【插入（S）】|【组合体（B）】|【求交（I）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【求交】按钮 。注意：可以将实体和实体、片体和片体（在同一曲面上）进行求交运算。但是不能将实体和片体进行求交运算，如果两个片体求交操作后产生一条曲线或构成两个独立的片体，则会出现错误信息。 更多详情，请打电话给我们。400-091-9317
- UG执行布尔运算之（求差）[ 08-04 15:44 ]
- 上一节课我们学习了求和的知识，这一节课我们学习求差的相关知识，先来看看什么是求差。求差就是从一个目标体上减去一个或多个工具体特征。选择【插入（S）】|【组合体（B）】|【求差（S）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【求差】按钮 。注意：所选的工具实体必须与目标实体相交，两特征的边缘也不能重合，否则，在相减时会产生出错误信息。更多详情，请拨打电话400-091-9317
- 用UG执行布尔运算之（求和）[ 08-03 09:41 ]
- 我们来学习布尔运算的相关知识，先来看看什么是布尔运算。布尔运算可以确定多个实体或片体的关系，包括求和、求差和求交三种方式。进行布尔运算时，有两种对象：目标体和工具体。目标体是操作时第一个被选取的对象，指的是需要与其他几何特征进行布尔运算的实体或片体；工具体是用来修改目标体的实体或片体。布尔运算中目标体只能有一个，工具体可以有多个。求和将两个或多个实体特征合并成一个独立的特征。选择【插入（S）】|【组合体（B）】|【求和（U）】命令。在建模模式中单击【特征操作】工具条中的【求和】按钮 。 调用命令后，系统弹出【求和
- 用UG画足球[ 08-02 09:35 ]
- 小知识：足球是由12个正五边形和20个正六边形组成的。
- 修建边界的使用,数控编程学习班[ 08-01 21:26 ]
- 当我们使用UG编写程序的时候，经常会出现一些多余不必要的刀轨，影响加工时间。为了改善这个问题，我们经常会用到修剪边界，去除多余刀路。在这里，用型腔铣简单编了一个程序，通过图我们看到工件轮廓之外的刀路延伸比较多。 下边我们使用一下修剪边界，选择大轮廓为边界。 生成刀路，我们看一下效果。 未完待续
- 模具镶嵌件设计标准【一】[ 07-21 15:40 ]
- 镶件设计标准（一） 镶件是与原身留相对应的，当一个模仁是一整块钢料组成之时，便是原身留，当由多个工件组成之时，除了主体的钢料外就可以称之为镶件了。镶件最大的缺点是降低了模具的强度。1什么情况需要镶件：1.1节省材料。后模的定料是由最高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。1.2方便加工。在加工的设备之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。1.3方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，
- UG编程编程余量【三】[ 07-19 10:00 ]
- UG编程余量【三】今天我们再来看一下关于检查余量的设置。首先，检查余量主要是针对压板装夹的情况，为了防止生成的刀轨与压板产生干涉，所以在编程时，我们会做一个压板，并制定为检查体，这样刀轨就会避开压板了。但是如果我们做的压板与实际的很接近，其实还是有一定危险的，为了防止这种情况，我们就要用到检查余量，检查余量，就是加大压板的范围的。如下图所示，分别是加检查余量之前和加检查余量之后。未完待续
- 模具分模设计标准（三）[ 07-18 14:38 ]
- 5.斜面方孔分模面 如果客户接受这种方案，做法最简单，不然，就得做前模斜行位或用油缸了。6侧面柱位分模面 枕位，圆易错位，阴影部分为反扣位 行位出，真圆！7侧面凸片分模面 上面利角，加工后模，此种方法最好。 二边可做圆角，放电加工，易错位，生成夹口。 底部利角，加工前模，注意可能粘前模。8有擦穿位的分型面设计未完待续
- 模具分模设计标准（二）[ 07-15 16:12 ]
- 3,侧面穿孔分模面 后模行位出，有夹线，圆可以用镶针的形式，需要征求客户的意见。 如果内部空间够，可以考虑内部抽斜顶，但表面易跑披锋，影响外面。或直接做前模行位。4,平面穿孔分模面 俗称的碰穿孔，外观件，一般前模碰后模，内部件，一般后模碰前模，对于很多散热孔的，前后模对碰，目的是防止粘前模，同时前模又有EDM自然形成的R角。未完待续
- UG造型之画圆锥的详细步骤【二】[ 07-13 10:56 ]
- 1.底部直径、高度和半角该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、底部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。 2.顶部直径、高度和半角该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、顶部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。 3.两个共轴的圆弧该方式是通过指定两轴向相同的圆弧来创建锥体，两圆弧所在的圆分别作为圆锥的底面和顶面。 注意：两圆弧不一定同轴线，如图所示。未完待续。详情咨询热线：400-091-9317
- 模具分模设计标准（一）[ 07-12 18:15 ]
- 模具设计——分模设计标准【1】分模面可以简单的分为平面分型，斜面分型与曲面分型！可没有纯粹的平面或斜面或曲面分型，绝大部分是几样综合在一起！产品的不一样，分型面的做法不一样，这一部分更侧重于实战经验！几种常规局部的分法如下所述！1,高低分模面 跟成品形状走，没有夹线，但加工复杂。 把中间的枕位做通，能省一些事，可有夹线 如客户接受，把分型面抬高，简单有夹线2,斜面及曲面分模面分型面延长12左右，拉平面，为了防止蹦模和FIT模时滑走，以及加胶时不要再动分模面，同时
- UG编程中切削模式（二）[ 07-11 15:41 ]
- UG编程中切削模式（二）1．轮廓：轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工封闭区域。 2. 标准驱动：标准驱动（仅限平面铣）是一种轮廓切削方法，它允许刀准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”
