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- 表面粗糙度之选用原则[ 03-24 15:08 ]
- 零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参考生产中的实例，用类比法确定，同时要注意以下问题：（1）在满足功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。（2）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参考值小。（3）配合性质相同时，零件尺寸小的比零件尺寸大的表面粗糙度参考值要小，同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参考值要小。（4）在同一零件上，零件的接触表面的粗糙度参考值比非接触表面的粗糙度参考值要小。（
- 孔加工循环指令[ 03-23 16:20 ]
- （1）钻孔循环（G81）格式： G81指令用于正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。G81孔加工动作如下图所示。G81动作图（2）钻孔循环（G82）格式：G82指令除了在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停的时间由地址P指定，单位为秒。G82指令主要用于加工盲孔，以减小孔底面的粗糙度。如果Z的移动量为零，该指令不执行。
- 表面粗糙度之基础知识[ 03-22 15:13 ]
- 1、表面粗糙度的感念零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况，如图加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何体形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。2、常用加工方式和能达到的粗糙度值3、粗糙度的含义表4、举例未完待续众跃教育--十年专注于数控技能培训TEL：400-0919-317
- 数控车床的组成[ 03-21 14:58 ]
- 数控车床由数控车床主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编码器五个部分组成。（1）数控车床主机（即数控车床的机械部件）。主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。（2）数控系统（即数字控制系统）。数控车床实现自动加工的核心，主要有输入/输出装置、监视器、主控制系统、可编程序控制器、各类输入/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量。（3）驱动系统（即伺服系统）。数控系统和车床本体之间的电传动联系环节，主要由
- 成型部分之做不了斜顶的情况[ 03-19 15:31 ]
- 很多时候，由于产品设计的考虑不周，做不了斜顶，可以选择与客户协商改动产品或用别的出模方式，一般的做不了斜顶的情况如下：1.胶位与斜顶干涉，无法脱出，建议修改产品。2.胶位挡死，建议减胶处理，尺寸以斜顶能完全顶出为准。3.二个斜顶离得太近，小于2倍行程。建议改变斜顶的出模方向，或改变斜顶拆法，尺寸。4.斜顶被刻印挡死，建议移动刻印位置。5.骨位挡死，可以选择减小斜顶的宽度或移动骨位来处理。6.斜顶退出时，侧壁挡死，无法脱出！建议改小斜顶宽度，并改变斜顶拆法。7.斜顶被顶针挡死，建议移动顶针。未完待续众跃教育--十年专
- 成型部分前模斜顶设计[ 03-18 14:21 ]
- 前模部分有倒扣位，不大适合于做前模行位时，可以选择做前模斜顶，如下图所示：前模斜顶最简单的做法，利用弹簧力将斜顶弹出，前提是有一与后模的碰穿位，不然，斜顶无法复位！前模加二块顶针板，适应于前模斜顶比较多的情况，作用力可以是顶针板底部加弹簧或利用扣机，注意加中托司导向与回针复位。适应于斜顶较少的情况，通过7字形方铁，利用胶塞带动斜顶完成顶出，同时利用模面的压回完成斜顶的复位。未完待续众跃教育--十年专注于数控技能培训TEL：400-0919-317
- 实际装配的基本要求[ 03-17 15:26 ]
- 上一节课我们学习了如何用UG做装配，那么这一节呢我们要学习的是实际装配中的基本要求，也就是说一个是理论装配，一个是实际装配，这一节我们先学习实际装配的基本要求。1）必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。2）装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。3）所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。4）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。5）装配过程中零件不得磕碰、划伤
- 数控车床的主要加工对象[ 03-16 14:36 ]
- 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转零件。通过执行数控程序，可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此其工艺范围较普通车床大得多。数控车削中心和数控车铣中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高了加工精度和生产效率。主要加工对象：1）精度要求高的回转体零件2）表面质量要求高的回转体零件3）表面形状复杂的回转体零件4）带特殊螺
- UG装配之齿轮泵[ 03-16 14:20 ]
- 今天我们学习一个装配实例，学会这个以后，装配坦克飞机也绝对不成问题，下面具体来看看怎么完成齿轮泵的装配。新建文件（比如命名：zongzhuang，此文件必须和所有零件位于同一个文件夹下）调出装配工具条打开定位：绝对原点设置：名称：默认：模型图层选项：工作的确定打开定位：通过约束设置：名称：默认：模型图层选项：工作的确定利用同心：选择两圆心，如图————同理，装上齿轮轴2。如图利用利用中的用把整个体放正打开利用定位销孔的同心，约束好后盖的位置打开利用定位销孔的同心，约束
- 孔加工动作[ 03-15 14:40 ]
- 01对工件进行孔加工时，根据刀具的运动位置所处的平面可以分为初始平面、R平面、工件平面和孔底平面，如下图所示。图 循环平面（1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。（2）R平面 R平面又叫R参考平面。该平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。（3）孔底平面 加工不通孔时，
- 数控机床之对刀仪[ 03-15 14:01 ]
- 对刀仪的基本组成1）刀柄定位机构刀柄定位基准是测量的基准，所以有很高的精度要求，一般都要和数控机床主轴定位基准的要求相同，这样才能使测量数据接近在数控机床上使用的实际情况。定位机构是一个回转精度很高、与刀柄锥面接触很好、带拉紧刀柄机构的对刀仪主轴。该主轴的轴向尺寸基准面与数控机床主轴相同，主轴能高精度回转便于找出刀具上刀齿的最高点，对刀仪主轴中心线对测量轴Z、轴X有很高的平行度和垂直度要求。2）测头部分有接触式测量和非接触式测量两种测头，接触式测量用百分表（或扭簧仪）直接测量刀齿最高点，这种测量方式精度可达0.00
- 数控机床回转工作台[ 03-12 16:11 ]
- 为了扩大数控机床的工艺范围，数控机床除了沿X、Y、Z三个坐标轴作直线进给外，往往还需要有绕X轴、Y轴或Z轴的圆周进给运动。数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现。回转工作台除了用于进行各种圆弧加工与曲面加工外，还可以实现精确的自动分度。对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。1.分度工作台分度工作台只能完成分度运动，不能实现圆周进给，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转一定的角度。分度时，也可以采用手动分度。分度工作台一般只
- 数控机床典型排屑装置介绍[ 03-12 15:59 ]
- 排屑装置的种类繁多，排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。数控车床的排屑装置，安装在回转工件下方，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。1平板链式排屑装置。该装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上被带出机床。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在数控车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。2刮板式排屑装置。该装置传动原理与平板链式排屑装置的传动原理基
- 排屑装置在数控机床上的作用[ 03-09 14:26 ]
- 数控机床使机械加工的效率大大提高。但工件上的多余金属在变成切屑后所占的空间将比普通机床成倍加大，如不及时排除，必然会覆盖或缠绕在工件和刀具上，使自动加工无法继续进行。此外，炽热的切屑向机床或工件散发的热量，会使机床或工件产生热变形，影响加工的精度。因此，迅速、有效地排除切屑对数控机床加工来说是十分重要的，而排屑装置正是完成这项工作的一种必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。在数控车床和数控磨床上的切屑中往往混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，并将它们送入切屑收集箱（车）内，而切削液则被回收
- 斜顶设计注意事项（二）[ 03-09 14:10 ]
- 5.斜顶脱扣的安全距离为2~3mm。6.图1所示斜顶A,B面要做斜度2~3度。图17.当产品很深，边上有斜顶时斜顶要加一台阶定位。如下图还有一种情况斜顶在产品（产品有一定深度)边上,斜顶一边有较深的骨位。如图3 图4所示图2图3图4众跃教育--十年专注于数控技能培训TEL：400-0919-317
- 孔加工固定循环[ 03-08 17:10 ]
- 在FANUC系统中，不同的孔加工形式所对应的代码也是不一样的，详情请看下表格式：G73～G89 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q ＿ P ＿ F ＿ L ＿ ；式中 X、Y ─ 指定孔在XY平面内的定位；Z─孔底平面的位置；R─R平面所在的位置；Q─每次进给深度；P─刀具在孔底的暂停时间；F─切削进给速度；L─固定循环次数。对于以上孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。以上格式中，除L代码外，其他所有代码都是模态代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指
- 数控机床之滚动导轨[ 03-08 14:08 ]
- 滚动导轨是在导轨工作面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间形成滚动摩擦而不是滑动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：灵敏度高，摩擦系数小，且其动、静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位精度可达02μM；牵引力小，移动轻便；磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本高。根据滚动体的种类，可以分为下列几种类型：1滚珠导轨。这种导轨的承载能力小，刚度低。为了防止在导轨面上产生压抗，导轨面一般采用淬火钢做
- 数控机床滑动导轨[ 03-07 16:28 ]
- 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属形式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可选用合适的导轨材料、热处理方法。例如，可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，目前，多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、密度小
- 怎么提高你的UG作图速度[ 03-04 16:21 ]
- 1建立自己的配置、加快制图速度1.建立自己的模板文件 你可以自己建立一个文件，将所有的设置都改好，然后存盘。以后每次要建立新文件的时候就打开模板文件，另存为你所需要的文件名。这样，你不必每次修改你的设定。2.UG工具栏备份恢复法在布局好自己的工具栏之后退出UG,然后打开"C:/Documents and Settings/username(个人帐户)/Local Settings/Application Data/Unigraphics Solutions/NX",把user.mtx给
- 孔加工（下）[ 03-03 15:02 ]
- 1孔的加工方法孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。2切削用量的选择钻削用量主要指的是钻头的切削用量，其切削参数包括钻孔进给量f、切削速度vc。A．进给量f 钻削的进给量有三种表示方式。 （1）每齿进给量fz 指钻头每转一个刀齿，钻头与工件间的相对轴向位移量，单位为mm/z。 （2）每转进给量fr 指钻头或工件每转一转，它们之间的轴向
